Aplikácia RFID v linke na výrobu čokolády

Winkler und Dünnebier (WDS) sa so svojimi vysokokvalitnými závodmi na výrobu cukroviniek stal špičkovým závodom na výrobu zariadení v tomto odvetví. Pri zachovaní tradície a zameraní sa na kvalitu je kľúčom k ich úspechu aj neustála inovácia. Teraz, so systémom BL ident RFID od spoločnosti Turck, môže spoločnosť poskytnúť svojim zákazníkom optimalizovanú výrobu, optimálne sledovanie foriem a produktov a správu výrobných údajov.

Všetky formy na prvý pohľad

Výroba čokolády je zložitý viacstupňový proces. Preto bolo rozhodnuté zaviesť RFID ako inovatívnu technológiu NFC na výrobu cukroviniek.

Na tento účel sú všetky plastové formy (ktoré sa môžu v závislosti od továrne rátať na tisíce) vybavené dátovými nosičmi RFID. Čítacie/zapisovacie hlavy sú trvalo inštalované vo výrobných linkách a mobilných akvizičných systémoch v skladoch a výrobných priestoroch a môžu sledovať postup každej formy prostredníctvom centrálnej riadiacej stanice. V rámci výrobnej linky pomáhajú databázovo orientované systémy RFID zabezpečiť optimálne sledovanie foriem a produktov, ako aj optimalizáciu procesov a zlepšenie výrobných štatistík.

Všetky informácie zhromaždené riadiacim systémom sa prenášajú do lokálnej databázy na prevádzkovom serveri závodu, kde sú uložené údaje o všetkých formách v aktuálnom výrobnom cykle výrobnej linky. Vygenerované informácie sú synchronizované so serverom pre komplexnú správu a sledovanie foriem. Kompletný RFID systém zahŕňa čítacie hlavy nielen na výrobných strojoch, ale aj na staniciach na čistenie foriem a skladovacích systémoch. Ak to zákazník požaduje, WDS môže dokonca dodatočne vybaviť zariadenia tretích strán čítacími hlavami RFID od spoločnosti Turck.

Systém RFID od spoločnosti Turck dnes zabezpečuje, že centrálna serverová databáza všetkých strojov WDS obsahuje cenné informácie, ktoré možno použiť na optimalizáciu produktivity výroby a kvality výroby. Dátové fondy majú širokú škálu možných aplikácií vrátane optimalizácie logistiky. Kliknutím myšou systém zobrazí umiestnenie každej formy alebo sleduje cestu, ktorou forma prechádza vo výrobnom závode. To umožňuje jednoduchú lokalizáciu potenciálnych zdrojov porúch.

Údaje špecifické pre výrobu je možné určiť aj pomocou systémov RFID od spoločnosti Turck: Napríklad formy alebo dokonca kompletné súpravy foriem s vyššou než priemernou mierou odmietnutia možno ľahko identifikovať a tieto formy je možné automaticky vybrať. Ďalšou aplikáciou je porovnanie výrobných charakteristík súpravy foriem s konkrétnou šaržou. Popri riadení kvality ponúka dátový fond aj široké spektrum aplikačných možností pre monitorovanie kvality a hygienické poradenstvo v továrňach.

Systém RFID ľahko identifikuje, či bol čistiaci cyklus vykonaný správne. Teraz možno RFID použiť na presné sledovanie výrobných sekvencií, ako je umiestnenie foriem centrálne do chladiacich skriniek alebo výmena foriem počas výroby na špeciálne testovacie vzorky. Technológia tiež dokáže okamžite upozorniť, ak vložená forma nie je vhodná pre aktuálny výrobný proces. Formy je možné dokonca meniť počas výroby: stará forma sa vysunie a nová forma sa vloží do systému. Používatelia môžu tiež použiť voľne kombinované riešenia výroby súpravy Nástrojov na výrobu na zlepšenie flexibility výroby.