RFID automatický zber ovocia a zeleniny a inteligentné riešenie identifikácie

Mnoho ľudí si vychutnáva ich lahodné a výživné paradajky – ako surové ovocie, v paradajkovej šťave alebo s cestovinami. Približne 20 miliónov Austrálčanov zje každý rok v priemere 22 kg spracovaných paradajok. KAGOME, japonská spoločnosť na spracovanie paradajok založená v roku 1899, tvrdí, že má viac ako 100-ročnú históriu pestovania a spracovania paradajok. Od roku 2010 pestuje a spracováva paradajky v austrálskej továrni KAGOME v Echuce a dodáva vysokokvalitné paradajkové produkty potravinárskym spoločnostiam v Austrálii a ďalších krajinách. Technológia rádiofrekvenčnej identifikácie SICK (RFID) umožňuje spoločnosti KAGOME zabezpečiť sledovateľnosť produktov a výrazne zlepšiť efektivitu výrobného procesu.

Webová stránka Australian Food and Daily Commodity Council (AFGC) ukazuje, že „Pri výrobe a predaji potravín a denných potrieb je ochrana zdravia a bezpečnosti spotrebiteľov najzákladnejšou požiadavkou a je tiež zákonnou povinnosťou všetkých príslušných podnikov. " Kontrola kvality pokrýva KAGOME Celý proces od riadenia semien paradajok až po pestovanie plodín až po umiestnenie produktu na pulty na predaj. Minimalizáciou používania agrochemikálií a maximalizáciou prirodzeného opelenia zabezpečujeme, aby sa každá paradajka pestovala spôsobom, ktorý je najekologickejší pre ľudí, samotnú plodinu a životné prostredie. Ako automatizovať zber a spracovanie paradajok je dnes naliehavý problém, ktorý treba vyriešiť, a ako čo najefektívnejšie prepraviť paradajky z polí do továrne, je logistická výzva.

Hľadáte riešenia na automatizovanú identifikáciu

Na poliach Echuca KAGOME využíva 12 kombajnov na nakladanie paradajok do viac ako 300 veľkých širokohrdlých boxov s kapacitou 14 ton. Každá škatuľa naplnená čerstvými paradajkami sa vyloží na podložku a čaká na kamión (celkom 12), ktorý ju odvezie na mostnú váhu v blízkosti továrne. Cesta z poľa do továrne KAGOME trvá asi 90 minút a každé nákladné auto dokáže prepraviť tri škatule naraz – čo znamená, že každé nákladné auto dokáže naraz prepraviť približne 42 ton paradajok. Pred tromi rokmi stála pri zvážnici vždy fronta kamiónov a vodiči museli čakať 12 minút, kým mohli vystúpiť z kamiónu na váženie paradajok. V rámci procesu kontroly kvality KAGOME sa musia odobrať a laboratórne testovať tri vzorky z každej krabice, aby sa zistilo, či paradajky skutočne pochádzajú z fariem KAGOME. Okrem toho musia vodiči pripraviť príslušné dokumenty na zaznamenanie procesu vychystávania, výnosu a kvality. Tento proces zvyšuje potenciál ľudskej chyby v systémoch kontroly kvality založených na papierovaní, čo potenciálne umožňuje, aby sa kontaminovaný produkt dostal k spotrebiteľom, čím sa výrazne zvyšuje pravdepodobnosť rozšírených chorôb prenášaných potravinami. Preto, aby sa zabezpečila sledovateľnosť, spoločnosť KAGOME Australia začala hľadať riešenia na dosiahnutie bezpapierovej automatickej identifikácie váh.

Zabezpečenie sledovateľnosti: Aké je najlepšie riešenie na identifikáciu paradajok?

Vysledovateľnosť potravín sa týka procesu sledovania histórie produktu a zdieľania týchto údajov počas celého procesu spracovania – takzvaná iniciatíva „z farmy na vidličku“. Zatiaľ čo vysledovateľnosť bola vždy prioritou pre potravinársky a nápojový priemysel, v Austrálii sa v posledných rokoch zvýšila potreba stiahnutia z trhu v reálnom čase (buď v dôsledku chýb spracovania v továrni alebo stiahnutia produktov zo strany FSANZ) . V ideálnej situácii by nebolo potrebné stiahnuť výrobok z trhu; akonáhle však dôjde k stiahnutiu z trhu, cieľom kompenzačného plánu každého výrobcu potravín je čo najviac eliminovať vplyv. Efektívny systém sledovania a sledovania pozostáva z viacerých častí, z ktorých prvá je presná a rýchla identifikácia. Už roky je ťažným koňom identifikácie všadeprítomný čiarový kód. Počas celého výrobného procesu možno potraviny identifikovať pomocou jedinečného čiarového kódu; čiarový kód je možné pripevniť na kontajnery počas spracovania, na obaly hotových výrobkov, na krabice a palety počas prepravy a nakoniec na regály maloObchodných predajní. Odborníci KAGOME hľadajú riešenia rozpoznávania v reálnom čase, ktoré si poradia s prostrediami, ako je blato a paradajková šťava, ako aj s vysokými teplotami, vetrom a dažďom.

Zjednodušenie procesu vychystávania pomocou rádiofrekvenčnej identifikácie (RFID)

Keďže technológia rádiofrekvenčnej identifikácie (RFID) sa neustále vyvíja a stáva sa lacnejšou, jej používanie pri sledovaní potravín je čoraz rozšírenejšie. Je široko používaný vo veľkých nádobách na suroviny a sypkých zmiešaných materiáloch. Podnikom ponúka viacero spôsobov, ako zefektívniť a riadiť príslušné procesy, najmä pokiaľ ide o sledovateľnosť a spoľahlivosť procesov. Technológia bezdrôtovej identifikácie otvára nové oblasti pre automatické zaznamenávanie údajov. Rádiofrekvenčný ideTechnológia ntification (RFID) sa v automobilovom priemysle používa už mnoho rokov, pričom sa na karosériu auta pripája štítok a zakódujú sa do neho údaje každého vozidla. Štítky s rádiofrekvenčnou identifikáciou (RFID) môžu poskytnúť viac funkcií ako technológia čiarových kódov, pretože sa dajú čítať/zapisovať priamo bez vizuálneho kontaktu so štítkom. Okrem toho sú tiež veľmi pevné a odolné, takže znesú aj drsné podmienky prostredia, ako je teplo, blato či vlhkosť.

Odvetvový manažér predaja spoločnosti SICK Australia Jean-Michel Maclou a obchodný inžinier Christian Herr v roku 2012 demonštrovali pre KAGOME čítacie/zapisovacie zariadenie RFU63x. sledovanie a sledovanie opakovane použiteľných nádob a zároveň poskytuje možnosti kontroly šarží. Okrem toho je možné RFU63x použiť aj ako nezávislý inteligentný systém. Integrované funkcie ako spracovanie dát a filtrovanie zaisťujú stabilný výkon čítania a krátke cykly čítania. V januári 2013 spoločnosť KAGOME nainštalovala šesť zariadení SICK RFU63x na zvážnici a vykladacej ploche Echuca, každé vybavené tromi anténami pre dvojvrstvové nákladné boxy. Rádiofrekvenčné identifikačné (RFID) štítky pripevnené na nádobách na paradajky sú odolné a stabilné a zostávajú s nimi od začiatku procesu zberu. RFU63x plne spĺňa potreby spoločnosti KAGOME na bezpapierovú automatickú identifikáciu paradajok. Vďaka tomu je možné pomocou technológie rádiofrekvenčnej identifikácie (RFID) predísť chybám, ktoré sa často vyskytujú pri vstupe a výstupe tovaru, ako sú nepresné údaje o množstve a kvalite a chýbajúce účty.

Čítačky SICK RFU63x nevyžadujú vizuálny kontakt s RFID tagom

Rádiofrekvenčná identifikácia (RFID) umožňuje identifikáciu pôvodu paradajok v reálnom čase. Počas procesu bezpapierovej identifikácie už vodiči kamiónov nemusia vystupovať zo svojich vozidiel na mostovej váhe, čím sa zvyšuje ich bezpečnosť. Nákladné autá trávia menej času na zvážnici, dlhé rady kamiónov na zvážnici a pred priestorom na vykladanie paradajok sú minulosťou a efektivita doručovania sa výrazne zlepšila. Keďže čas, ktorý musí nákladné vozidlo stráviť na mostovej váhe, sa skrátil z predchádzajúcich 12 minút na 2 minúty, vodiči nákladných vozidiel môžu vykonať jednu jazdu navyše za 12-hodinovú rotáciu.

Za predpokladu, že vozový park má celkovo 12 kamiónov a každý kamión dokáže naložiť v priemere 42 ton paradajok, potom pomocou novej technológie rádiofrekvenčnej identifikácie (RFID) možno zvýšiť produktivitu o 504 ton. S pomocou spoľahlivejších údajov v reálnom čase, ktoré prináša inteligentná identifikačná technológia SICK, získava KAGOME nielen schopnosť robiť najlepšie rozhodnutia, ale tiež výrazne zvyšuje produktivitu a efektivitu.