Technológia RFID v priemyselnej inteligentnej výrobnej linke

S postupným presadzovaním automatizácie a informatizácie priemyselná inteligencia vždy priťahovala veľkú pozornosť. Pre výrobcov sú veľmi dôležité informácie o rôznych prepojeniach, ako je procesný tok výrobnej linky. Technológia RFID, ako dôležitý základný komponent vnímacej vrstvy internetu vecí, realizuje inteligentnú identifikáciu a zber údajov prostredníctvom bezkontaktných a nevnímavých metód. Technológia internetu vecí umožňuje vzájomné prepojenie rôznych zariadení prostredníctvom elektronických štítkov RFID. Prostredie priemyselnej výroby je veľmi zložité. Prostredníctvom elektronických štítkov RFID, čítačiek RFID v kombinácii s čiarovými kódmi, PLC a ďalšími technológiami sa v reálnom čase zhromažďujú údaje o materiáloch, rozpracovanom procese, vykonávacích zariadeniach, Nástrojoch a iných prepojeniach z viacerých zdrojov, aby sa zabezpečila kontrola výroby a prevádzky. Základné údaje môžu efektívne zlepšiť efektivitu výroby.

Podľa požiadaviek diverzifikovaných výrobných technológií využívajú priemyselné inteligentné výrobné linky technológiu RFID na automatickú identifikáciu a zber údajov. Technológia RFID nie je len jednoduchou náhradou technológie čiarových kódov. Technológia RFID dokáže čítať a zapisovať bezdrôtovo na veľké vzdialenosti, so silnou priepustnosťou a vysokou schopnosťou zhromažďovania v mobilnom stave, uložené dátové informácie sú väčšie a možno ich použiť v náročných prostrediach. RFID čítačky a RFID elektronické štítky v kombinácii s informačnou technológiou výrobnej linky, optoelektronickou technológiou atď., kompletná automatická výroba. Technológia RFID je široko používaná pri riadení výroby, pri vytváraní vizuálneho riadenia výrobných liniek, inteligentného riadenia a kontroly pri riadení výrobného procesu a pomoci RFID pri vizualizácii inteligentnej výrobnej výroby.

Systémový tok: Keď produkt vo výrobe s RFID štítkom prechádza postupne cez RFID čítačku A a RFID čítačku B, čítačka RFID načíta informácie o elektronickom štítku RFID na produkte a nahrá údaje do hostiteľského počítača systému. A potom posúdiť dokončenie výroby a prevádzku každej stanice.

Aplikácia čítačky RFID výrobnej linky v inteligentnej výrobnej linke

01. Zber údajov

RFID štítok je pripevnený k vyrábanému materiálu alebo palete naloženej materiálom a namiesto tradičného manuálneho záznamu sú na ňom zaznamenané špecifikácie, množstvo, čas, zodpovedná osoba a ďalšie súvisiace informácie o produkte; pracovníci riadenia výroby si ho môžu kedykoľvek prečítať prostredníctvom čítačky. Získajte informácie o produkte; ostatní príslušní pracovníci môžu včas zachytiť stav výroby a prispôsobiť výrobné usporiadanie podľa situácie, ako aj kedykoľvek kontrolovať tok materiálov.

02. Prenos dát

Na každom zbernom mieste nainštalujte čítacie a zapisovacie zariadenie. Keď materiál alebo paleta s elektronickou etiketou RFID prejde zberným miestom, čítacie a zapisovacie zariadenie RFID automaticky získa informácie o materiáli a prenesie ich na pozadie. Riadiaci personál môže presne poznať umiestnenie materiálu prostredníctvom pozadia. s pozícia.

03. Zloženie hlavného zariadenia RFID

Zariadenie RFID pozostáva hlavne z elektronických štítkov RFID, pevných čítačiek RFID, antén RFID, ručných zariadení RFID a káblov RFID.

Princíp systému riadenia procesov výrobnej linky RFID

1. Nainštalujte čítačky RFID a antény RFID v procesných bodoch, ktoré je potrebné kontrolovať na výrobnej linke, a nainštalujte štítky RFID na dosky nástrojov alebo škatule s materiálom, ktoré nesú rozpracovaný proces.

2. Pred začatím výroby ID štítka RFID pripevnené na doske nástrojov alebo krabici s materiálom zodpovedá číslu výrobnej šarže prostredníctvom systému riadenia výroby, to znamená, že ID štítku RFID na doske nástrojov alebo krabici s materiálom sa načíta cez Čítačka RFID a ID štítku RFID sa číta cez čítačku RFID. Pištoľ s čiarovým kódom naskenuje produkčný čiarový kód a riadiaci systém spojí ID štítku RFID s čiarovým kódom výroby v procese výroby.

Manažéri sa tak môžu poučiť zo systému, ktorým prešli produkty na výrobnej linke, aby mohli presne uchopiť dáta a pochopiť postup výroby produktov a pracovné podmienky zamestnancov.

3. Výrobné informácie (ako je názov, sériové číslo, šarža atď.) vygenerované v produkčnom rozhraní riadiaceho softvéru sa zapíšu do štítku RFID pomocou čítačky RFID. Po správnom zápise sa WIP odošle každému procesu na výrobu.

4. Zakaždým, keď WIP dosiahne kontrolovaný procesný bod, RFID čítačka zapíše obsah procesu a informácie o procesnom bode do štítku RFID, prenesie výrobné dáta na server cez sieť a aktualizuje databázu v reálnom čase.

5. Po dosiahnutí posledného bodu procesu čítačka RFID načíta informácie o štítku RFID na doske nástrojov alebo v krabici s materiálom do softvéru riadenia výroby. Softvér na riadenie výroby počíta počet procesov tohto produktu. Ak dôjde k nejakému vynechaniu, chýbajúci proces sa dá vysledovať. Operátor môže vrátiť výrobok na chýbajúci prevádzkový bod na prepracovanie a dokončiť výrobu, ak je počet operácií správny.

6. Pre hotový výrobok v procese systém riadenia výroby automaticky odpojí RFID štítok z výrobného čiarového kódu a identifikuje výrobný čiarový kód ako jedinečný identifikačný kód a uloží ho do databázy, aby poskytol základ pre budúcu sledovateľnosť výrobku.

Zhrnúť

Technológia RFID sa dá nazvať technológiou rádiofrekvenčnej identifikácie RFID, hlavne práca medzi čítačkou RFID a elektronickým štítkom RFID, dátová komunikácia môže dosiahnuť výmenu údajov a potom automatickú identifikáciu. Technológia RFID realizuje dávkové riadenie údajov, spätnú väzbu informácií o výrobnej linke v reálnom čase a zlepšuje efektivitu riadenia. Aby bol výrobný proces stabilný, zariadenie RFID môže pracovať v drsnom prostredí, zabezpečiť integritu a spoľahlivosť údajov, zabezpečiť stabilnú výrobu produktov na výrobnej linke, pochopiť špecifické výrobné podmienky produktov a včas nasadiť výrobné podmienky. Štatistiky v reálnom čase o postupe výroby každej skupiny, každej stanice a procesu poskytujú manažérom presné údaje, zlepšujú efektivitu výroby, znižujú pracovnú silu a zlepšujú transparentnosť a vizuálne riadenie výrobných liniek.