Yueda odevná dielňa digitálny manažment-oblečenie RFID manažment na mieste

Analyzujte bežné problémy so zmätkom v továrňach a dielňach:

- Všeobecní pracovníci v dielni majú často vo zvyku uchovávať pracovné lístky. Tento zvyk nielenže zvyšuje náklady na nadčasy, ale ovplyvňuje aj neschopnosť továrne presne kontrolovať pracovníkov' výstup.

- Hlavnými dôvodmi nízkej efektívnosti výroby sú nedostatok prísnej kvantifikácie v riadení, nedostatočné plánovanie vo výrobe, nízke využitie zariadení a nespolupracujúce personálne usporiadanie.

- Dohľad je mimo kontroly. Keď produkcia zaostáva, včasné varovné upozornenia sa nevydávajú v krátkom čase. Výkon zamestnancov vo výrobnej linke je nerovnomerný a chýba meranie dát, čo vážne ovplyvňuje priebeh výroby.

- Nedostatok údajov na operatívnu analýzu. V súčasnosti mnoho tovární používa rôzne typy počítačových technologických sietí na riadenie výrobných operácií a tieto moduly počítačových programov podporujú rôzne proprietárne nastavenia. Táto situácia nielenže zvyšuje náklady na údržbu, ale tiež sťažuje zber údajov pre plánovanie podniku (štatistické údaje v reálnom čase vo výrobnom procese).

Preto sú komplexný systém plánovania správy podnikových informácií, plán riadenia výroby RFID a riešenie ERP pre podniky najlepším riešením.

Úvod do používania technológie RFID v riadení dielní

Letmá prevádzka tradičnej výrobnej linky v porovnaní s používaním záznamových kariet RFID v procese WIP: nahradenie papierovo vytlačených pracovných lístkov (letenky) výrobnej linky.

Pre generálny manažment je skutočne ťažké používať "letáky na pracovné lístky" ako Nástroj na pochopenie a sledovanie pokroku výroby. Nielenže si pracovníci nechajú lístky až do ich odovzdania pred výplatným termínom (alebo budú robiť falošné mzdové výkazy za prácu nadčas), ale sťaží to výpočet miezd. Okrem spracovania a nákladov sa môže zamieňať aj skutočný postup výroby. Systém RFID využíva prednastavené údaje o výrobných komponentoch, ktoré sa majú uložiť v systéme RFID, a záznamová karta RFID sa používa v toku procesov WIP na riadenie výrobného procesu. Keď výrobná karta RFID prechádza cez čítačku pred každým vozidlom alebo výrobným strojom, začiatok a koniec každého procesu sa môže preniesť do databázy hlavného servera v reálnom čase. Program automaticky vypočíta a spočíta postup výroby a kusové mzdy, pričom realizuje "výrobu v reálnom čase" Komplexné sledovanie a kontrola "procesu riadenia" a poskytuje veľké množstvo analyzovateľných údajov pre bilanciu výrobného oddelenia, hodnotu výkonu pracovníkov, mieru využitia zariadení atď.

Prostredníctvom počítačov sa výrobné procesy v reálnom čase prenášajú manažérom na všetkých úrovniach, čím sa výrazne zvyšuje transparentnosť.

Ako implementovať zaznamenávanie, prenos a správu informácií v reálnom čase v továrenskej výrobe bude podrobne diskutované na úrovni plánu implementácie.

Riešenie riadenia výroby RFID

Riešenie riadenia výroby RFID, kategórie výroby aplikácií zahŕňajú tkanú, pletenú, spodnú bielizeň, vlnu, plavky, bundy, kabelky, topánky atď. Zákazníci si najviac pochvaľujú, že používaním tohto systému sa nezmení pôvodný prevádzkový režim. Dnes je výrobný model väčšiny odevných tovární v Číne a Hong Kongu založený na režime Bundle Production Mode alebo Unit Production Mode. Najväčšou nevýhodou tohto modelu výrobnej linky montážnej linky je, že často dochádza k nahromadeniu polotovarov/nedokončenej výroby (WIP). Ak sú procesy komplikované a výrobný proces zdĺhavý, ďalej to oslabuje schopnosť výrobcu predvídať, kontrolovať a prispôsobovať sa výrobnému cyklu. Tradičný model riadenia výroby sa čoraz ťažšie vyrovnáva s požiadavkami trhu, ktoré si vyžadujú rýchlu reakciu a extrémne krátke dodacie lehoty. Riešenie riadenia výroby RFID poskytované pre odevný priemysel je určite IT riešením tohto problému. Zjednodušene povedané, riešením riadenia výroby RFID je pridať technológiu RFID do procesu integrácie rôznych rezných dielov a systematicky sledovať postup každého spracovania a výroby na každej výrobnej linke. Na rozdiel od všeobecnej metódy riadenia výrobnej linky, riešenie riadenia výroby RFID nebráni sledovaniu "v reálnom čase"; výrobné údaje vzhľadom na zložitosť rôznych výrobných oblastí a štýlov.

Real-time je jednou z výhod tohto systému – riešenie riadenia výroby RFID poskytuje "údaje v reálnom čase" na výrobnej linke. Dobrý manažment kladie dôraz na vyváženú produkciu, podporuje celkové operácie a nesleduje čisto individuálny výstup. Odovzdávanie polotovarov medzi procesmi je veľmi blízko, pretože akékoľvek zablokovanie priamo ovplyvní chod ostatných procesov vo výrobe. Preto je celkové výrobné usporiadanie pracovníkov a strojnej kapacity založené na princípe plynulosti výroby. Okrem toho samotný manažment potrebuje prísne obmedziť zásoby polotovarov. Na základe krátkodobej konštrukcie výrobného systému a princípu synchrónnej výroby nebude skladový objem polotovarov vôbec veľký. Tieto obmedzenia a pravidlá je potrebné digitalizovať, štandardizovať a automatizovať.

Jiangsu prevzal vedúcu úlohu v úspešnom prijatí riešení riadenia výroby RFID. Jednou z tovární je továreň na výrobu odevov so spoločným podnikom (Yueda Textile Group) so sídlom v Yancheng, Jiangsu. Na otázku o tajomstve používania riešení riadenia výroby RFID osoba zodpovedná za továreň povedala, že rovnováha Tečúca voda je veľmi dôležitá. Aby ste dosiahli vyváženú prevádzku, musíte mať najprv správny plán výroby a usporiadanie pracovnej sily. V spojení so systémom bude tím inžinierov výrobnej linky vykonávať analýzu procesov a časový výskum štýlov objednávania pred výrobou a určí plán výroby vrátane času procesu, denného očakávaného objemu výroby a výkresov usporiadania mechanických zariadení. atď., ktoré sú vstupom do systému. Údaje sú tiež ukazovateľom výroby oddelenia rezacieho lôžka a pomocou výrobných metód sa znížil počet nevybavených kusov. Vedenie tiež zdôraznilo, že riešenie na riadenie výroby RFID dokáže digitalizovať a automatizovať výrobný proces, aby bolo možné „vyriešiť“ minulé problémy. Iba na obrazovke monitorovania systému môžu manažéri pokojne použiť vizuálny manažment na odhalenie a riešenie produkčných problémov v krátkom čase, čím sa výrazne zníži možnosť nahromadenia problémov. V prípade potreby je možné kedykoľvek počas výroby vykonať revízie nasadenia, aby sa znížili problémy s nevyváženosťou výrobnej linky, celková produktivita sa dá zlepšiť a náklady sa dajú relatívne znížiť. Všeobecne povedané, riešenie riadenia výroby RFID rieši problémy tradičného výrobného modelu, ako sú nevybavené polotovary, náročná kontrola kvality a dlhý výrobný cyklus. Na dnešnom trhu s odevmi s nízkymi ziskami, rôznorodými požiadavkami zákazníkov a tvrdou konkurenciou sú tieto bežné problémy často fatálne a mali by slúžiť ako referencia pre odevný priemysel.

Riešenie riadenia výroby RFID: sledovanie osôb/objektov/udalostí a simultánny zber údajov v reálnom čase

Z pohľadu celého integrovaného dodávateľského reťazca (Integrated Supply Chain) systém RFID výrazne zlepšuje transparentnosť každého článku dodávateľského reťazca (rôzne projekty dodávateľského reťazca v rôznych regiónoch) a položky (vrátane procesov) je možné sledovať v reálnom čase. čas kdekoľvek v dodávateľskom reťazci. Z hľadiska hĺbky a šírky integrácie dodávateľského reťazca možno integráciu rozdeliť do štyroch úrovní: presnejšia integrácia informácií, efektívnejšie plánovanie synchronizácie, efektívnejší pracovný tok spolupráce a komplexná integrácia dodávateľského reťazca. RFID prináša revolučné zmeny na každej úrovni a skutočne realizuje integráciu dodávateľského reťazca v reálnom čase.

Optimalizované a integrované prostredie dodávateľského reťazca technológie RFID poskytuje účastníkom dodávateľského reťazca nový model Obchodnej prevádzky, ktorý umožňuje podnikom efektívnejšie dosahovať svoje ciele.

Informácie v reálnom čase. RFID nevyžaduje, aby ľudia identifikovali štítky. Čítačka kariet priamo načítava príslušné údaje z čipovej karty (karta zamestnanca, procesná karta) z rádiofrekvenčného štítku. Niektoré čítačky kariet dokážu prečítať údaje jednej alebo dvoch stoviek značiek vo veľmi krátkom čase, čo je tisíckrát rýchlejšie ako tradičné metódy skenovania, čo šetrí veľa pracovných zdrojov (spolieha sa len na manuálne spracovanie). Vezmite si ako príklad riadenie výrobnej linky. V prostredí dodávateľského reťazca s dobre integrovaným systémom RFID WIP a ERP sú vďaka vysokému stupňu zdieľania informácií informácie o postupe procesov umiestnené do informačného toku celého systému a môžu sa ich pýtať v reálnom čase všetci účastníci a manažéri. . , uložené údaje možno použiť na účely výpočtu miezd, čím sa ďalej znižuje počet pracovných síl a chýb.

Po druhé, systém RFID môže účinne podporovať podporné posilnenieg dodávateľského reťazca (vrátane ERP systému). Vo vysoko koordinovanom a integrovanom prostredí môže tok informácií spolupracovať s logistikou a kapitálovými tokmi, aby sa dosiahlo flexibilnejšie obchodné spracovanie, ale je nevyhnutné efektívne a úzko prepojiť tok informácií so súvisiacimi podnikmi. Technológia RFID sa implementuje prostredníctvom systémov ERP naprieč oddeleniami (a medzi rôznymi spolupracujúcimi partnermi). Upstream dodávatelia a výrobcovia a následná distribúcia a maloobchodníci môžu sledovať a získavať informácie z prvej ruky o postupe výroby, čím znižujú zásoby. Aby sa znížilo zaberanie mobilných dát, materiály a produkty sa môžu skladovať presnejšie a efektívnejšie.

Okrem toho je skutočne dosiahnuté riadenie dodávateľského reťazca v reálnom čase. Komplexná integrácia globálneho dodávateľského reťazca je ako veľká virtuálna podniková organizácia. Každý člen organizácie zdieľa informácie, synchronizuje plány a využíva koordinované obchodné procesy, aby spoločne reagovali na zložitý a neustále sa meniaci trh a poskytovali koncovým zákazníkom efektívne, rýchle a efektívne služby. Flexibilné podnikanie, z ktorého môžete získať výhody. Prostredníctvom platformy informačného systému integrovanej s riešením riadenia výroby RFID možno za každých okolností jasne a presne zobraziť výrobné linky a procesy. Každý účastník dodávateľského reťazca môže tiež získať prehľad o stave celého dodávateľského reťazca, čím sa výrazne zlepší rýchlosť odozvy a presnosť celého dodávateľského reťazca.

Skúmajte a vyvíjajte, prinášajte nové nápady a sledujte všetky aspekty dodávateľského reťazca odevov

Aby sa systém RFID zameral a prispôsobil zložitosti a špecifickosti dodávateľského reťazca odevného priemyslu, nie je sledovaný len v strihacom lôžku, opravovni, dielni, oddelení žehlenia, balenia atď., ale aj v oddelení vývoja a výskumu. vyvíja proces prania vo vlastnej réžii. RFID štítok odolný voči vysokej teplote s jedinečným otváraním a hrubým dizajnom dokáže zabrániť tomu, aby štítok spadol a nepoškodil materiál odevu, keď je v práčke zapnutá práčka, preto je predajným miestom nového štítku.

Príklady aplikácií, index účinnosti je možné vidieť okamžite

Ako veľký výrobca odevov v delte rieky Yangtze má Yueda Textile Group viac ako tisíc pracovníkov a ročnú produkciu stoviek miliónov kusov, ktoré sa vyvážajú do veľkých predajcov odevov v Európe, Spojených štátoch a Austrálii, napr. ako Wal-Mart.

V odevnej továrni nie je ľahké riadiť pracovníkov a dohliadať na priebeh výroby. Pokiaľ ide o riadenie miezd, odevné spoločnosti vo všeobecnosti používajú metódu odmeňovania na základe kusu, aby povzbudili pracovníkov, aby viac pracovali a získali viac. Príslušné pracovné zákony a predpisy o sociálnej zodpovednosti požadované zákazníkmi však obsahujú aj ustanovenia o minimálnych mzdách a mzdách za prácu nadčas. Preto si pracovníci Výpočet miezd vyžaduje zváženie a koordináciu z mnohých hľadísk.

Pred prijatím technológie RFID Nanwei Yueda, podobne ako iné továrne na odevy, vypočítal mzdy znížením pracovných lístkov. Potom, čo pracovníci absolvujú určitý proces balíka polotovarov, vystrihnú zodpovedajúce pracovné lístky ako dôkaz štatistiky pracovného zaťaženia a potom ich načas vyzdvihne špecializovaná osoba na výpočet miezd.

Táto metóda však nedokáže presne pochopiť pracovný stav a efektivitu každého pracovníka. Ešte dôležitejšie je, že nie je možné rýchlo a presne pochopiť priebeh výroby a je to časovo a pracovne náročné. Niektorí pracovníci si dokonca ponechávajú svoje pravidelné lístky na zmeny a odkladajú ich, aby dostali vyššiu mzdu. Odovzdáva sa až v deň nadčasov, čo prakticky zvyšuje mzdové náklady.

S príchodom éry globálnej integrácie na medzinárodnom trhu s odevmi a čoraz tvrdšou konkurenciou sa dopyt na trhu po malých sériách, viacerých druhoch a krátkych dodacích lehotách stáva čoraz dôležitejším. Je zrejmé, že továrne na odevy s nízkou účinnosťou, vysokými nákladmi a vysokými nákladmi na prácu nedokážu uspokojiť dopyt. .

Riešenie riadenia výroby RFID využíva zamestnanecké karty a identifikačné karty na vyjadrenie pracovníkov' pracovný stav a stav výroby výrobnej linky do počítačového systému v reálnom čase a presne, čo manažérom uľahčuje včasné pochopenie postupu výroby. Prostredníctvom digitalizovaných informácií dokážeme presne vypočítať výrobnú kapacitu a výrobný cyklus, včas odhaliť úzke miesta vo výrobe a pomôcť manažérom optimalizovať proces riadenia výroby a zlepšiť výrobnú kapacitu.

Okrem toho program automaticky zbiera výrobné údaje, nahrádza tradičné pracovné lístky, automaticky počíta mzdy, efektívne dohliada na pracovníkov, zlepšuje pracovníkov' zmysel pre zodpovednosť a robí riadenie štandardizovanejším.

Vyšší správcovia Nanwei Yueda uviedli, že po použití riešenia správy RFID sa výdavky zamestnancov na nadčasy znížili o 15 %, čas strávený vybavovaním objednávok a administratívnym riadením sa ušetril o 20 % a celková produktivita sa priamo zlepšila s výrobným cyklom. skrátené o 18 %. Rôzne ukazovatele prevádzkovej výkonnosti sa tiež zlepšili o 15 až 25 %.