Prísne tajný sklad RFID inteligentnej logistiky Nike

Ambiciózne miestne značky športového tovaru Li Ning a Anta vždy snívali o prekonaní Nike na čínskom trhu. Spoločnosť Nike však k tejto výzve pridala novú úroveň obtiažnosti. Začiatkom roku 2011 bolo otvorené logistické centrum Nike China Logistics Center (CLC) v Taicangu v provincii Jiangsu. Toto je zároveň jej siedme a druhé najväčšie logistické centrum na svete. Keď ročné tržby Nike vo Veľkej Číne dosiahnu 1,864 miliardy USD (finančná správa zverejňuje čísla od decembra 2009 do novembra 2010), čo je teraz jej najvyššou prioritou a najdôležitejšou vecou? Nie značka, nie marketing, je to výkonný systém logistickej podpory, ktorý dokáže efektívne riadiť zásoby a rýchlo dopĺňať tovar.

Nasledujúce čísla stačia na to, aby Li Ning a Anta závideli. Tento obrovský štvorcový box má stavebnú plochu 200 000 metrov štvorcových, má viac ako 100 000 nákladných paliet a ročnú kapacitu viac ako 240 miliónov kusov. Súčasne dokáže naložiť a vyložiť 79 kontajnerových kamiónov. Ešte dôležitejšie je, že Nike to využije na skrátenie dodacej lehoty o 15 % – odoslanie položky z Obchodu bude trvať len niekoľko hodín.

Je to ako obrovská centrálna procesorová jednotka. Základom všetkého triedenia a správy komodít sú výkonné možnosti digitálneho zberu a spracovania. Všetok tovar je osadený elektronickými štítkami a skenovaný jeden po druhom. Pracovníci triedia a distribuujú tovar na základe informácií na elektronickom displeji. Informácie sú globálne prepojené s Nike prostredníctvom vyhradeného dátového portu a kompletné zdieľané dáta sa každý deň posielajú späť príslušným oddeleniam. Existuje toľko informácií, že počítače vyžadujú takmer toľko kódovania ako Amazon, najväčšia nákupná stránka na svete – ihrisko pre logistických expertov, aby premenili svoju lásku k číslam a technológiám na výsledky.

Mnohé logistické technológie a vybavenie, vrátane dopravných pásov s celkovou dĺžkou 9 kilometrov, sekvenčných vychystávacích zariadení, rádiofrekvenčných skenerov a automatizovaných systémov riadenia skladu, umožňujú tomuto skladu dosahovať najvyššie štandardy v efektívnosti distribúcie, priepustnosti a elasticite. Najvyššia úroveň na svete.

Inteligentný svet

Toto prvé veľké logistické centrum Nike v Číne má dve budovy, v ktorých sa skladuje obuv a odevný tovar. Obe sú spojené zariadením s dopravným pásom. Skladový priestor je rozdelený na dve hlavné jednotky: oblasť plného kontajnera a oblasť paliet, medzi ktorými je rozložená plocha paliet. Ak príde veľká objednávka, celá plocha kontajnera môže byť doručená priamo; doplnenie malých objednávok je možné priamo extrahovať z sypkého tovaru v oblasti paliet. Podľa potrieb distribúcie a triedenia je poschodie distribúcie odevov rozdelené do troch poschodí: najvyššie poschodie je policová plocha so 45 000 nezávisle kódovanými policami, druhé poschodie sú dve sady automatických triediacich systémov a prvé poschodie je obalový a nakladacia distribučná plocha.

Prekvapivo je kódovanie oblasti hornej police, ktorá má 45 000 nezávislých kódov, v skutočnosti nepravidelné. Ide najmä o to, aby sa operátorom zabránilo zapamätať si kódy kvôli častým operáciám, a tým spôsobiť nesprávne operácie. Operátor vyzdvihnutia používa hlasový systém stroja na rozhovor s počítačom a kontrolu informácií o sklade - pred vyzdvihnutím tovaru automatický riadiaci systém informuje operátora o mieste vyzdvihnutia. Po príchode operátora najprv prostredníctvom mikrofónu a slúchadiel nahlási do počítačového systému kód oblasti police a informácie o vyzdvihnutí. Množstvo na potvrdenie. Tento systém rozpoznávania hlasu bol nezávisle vyvinutý spoločnosťou Nike. Dokáže rozpoznať jazyky rôznych krajín, dokonca aj dialekty. Systém vopred zhromaždí a zaznamená zvukové informácie každého operátora. Pre každý prípad Nike vybavilo aj núdzové zariadenie. Keď systém rozpoznávania hlasu zlyhá, výberca môže použiť ručné skenovacie zariadenie na poskytnutie núdzovej pomoci. Toto je ďalšie použitie kódovania políc.

Zároveň sú uhly, pod ktorými sú tieto police umiestnené, navrhnuté v súlade s ergonómiou, aby sa minimalizovalo namáhanie bedrových svalov zamestnancov. Nike stanovuje, že keď sú regály dostatočné, tovar musí byť uložený najskôr v strednej vrstve, aby sa zamestnancom uľahčilo vyzdvihnutie tovaru. V spodnej časti police môže medzera medzi spodnou policou a podlahou umiestniť dočasne rozšírené police, aby sa uľahčilo skladovanie materiálov počas prepravných špičiek.

Skladová plocha na najvyššom poschodí CLC3 je vysoká viac ako 10 metrov. S cieľom maximalizovať využitie priestoru a zvýšiť kapacitu nákladu spoločnosť Nike zaviedla systém úzkych jazdných pruhov. Šírkapruhy medzi policami boli tiež stlačené na minimum, čo je takmer rovnaké ako šírka vysokozdvižného vozíka. Nike nainštalovala pod podlahu špeciálny systém magnetických drôtov na ťahanie vysokozdvižného vozíka. Tento inteligentný navádzací systém umožňuje vodičovi zaradiť sa do jazdného pruhu s najpresnejšou jazdnou pozíciou pod automatickým vedením magnetických čiar a úplne sa vyhnúť akejkoľvek kolízii. Pri automatickom navádzaní na vyzdvihnutie tovaru môže vysokozdvižný vozík ísť len rovno tam a späť pozdĺž rozloženia magnetických drôtov, bez kývania doľava a doprava; po naložení pickupu vypnite spínač s magnetickým drôtom a potom sa vozík môže otáčať doľava a doprava.

Všeobecný proces dodania tovaru CLC je: prijatie objednávky, rozlíšenie veľkosti objednávky a vyzdvihnutie tovaru zo skladového priestoru. Celá škatuľa objednaného tovaru v skladovej časti je transportovaná do triediarne na 2. poschodí pomocou dopravného pásu. Operátor a dopravný pás budú kontrolovať a triediť dvakrát; zvyšný počet objednaného tovaru obsluha na treťom poschodí ručne doplní a automatický triedič tovar skontroluje a naloží. Po zabalení sú prevezené na prvé poschodie na skenovanie, overenie, naloženie a odoslanie.

V procese prevádzky je najdôležitejším faktorom presnosť. Ako príklad uvedieme triedenie odevov, keď sa celá krabica s tovarom v skladovom priestore na treťom poschodí cez dopravník odošle na druhé poschodie, operátor naskenuje štítky pomocou ručného skenovacieho zariadenia. Existujú prísne predpisy o umiestnení a výške všetkých štítkov produktov, aby sa zlepšila účinnosť overovania. Po overení, keď sa dopravný pás odošle na prvé poschodie, sa každých pár metrov pozdĺž cesty nainštaluje skenovacie zariadenie, aby sa naskenoval čiarový kód baliacej škatule a zaznamenali sa informácie o polohe. Tieto informácie sú prepojené s automatizovaným triediacim zariadením rozmiestneným v rôznych funkčných oblastiach logistického centra, takže produkty môžu byť rýchlo prenesené do rôznych prevádzkových oblastí. Ak dôjde k chybe pri triedení, prevodový remeň automaticky vyhodí nesprávny tovar a dostane sa do špeciálneho kanála na manipuláciu určeným personálom.

Keď tovar prejde vrstvami overovania, od triedenia až po balenie, systém CLC automaticky vytlačí štítok produktu, na ktorom je jasne uvedené číslo produktu a počet kusov. Počítač dokáže odhadnúť aj objem tovaru a upozorniť obsluhu, aký typ baliacej krabice je najvhodnejší.

Ďalšou dôležitou úlohou baliarne je okrem kontroly čísla a kódovania tovaru aj nalepenie prepravného štítku tovaru na určené miesto, aby sa v ďalšom kroku uľahčila náhodná kontrola a overenie strojom alebo manuálom. Pred naložením a expedíciou systém riadenia skladu znova preverí informácie a použije rôzne dopravné prostriedky a viacúrovňové logistické siete podľa požiadaviek na čas doručenia objednávky, aby sa zabezpečilo, že produkty budú doručené efektívne, presne, včas a včas. najnižšie náklady.