Aké sú aplikácie technológie RFID v inteligentnej výrobe

Od popularizácie technológie RFID sa RFID široko používa v širokej škále aplikácií. Spočiatku sa používal najmä v logistike. Od svojho vývoja však RFID aplikácie možno vidieť v maloObchode, logistike, doprave, lekárskej starostlivosti a výrobe. Hoci technológia RFID už nie je novou technológiou, s príchodom inteligentného veku priemysel v posledných rokoch pokračoval vo vývoji rôznych scenárov aplikácií RFID založených na dopyte na trhu. Pokiaľ ide o inteligentnú výrobu, vzhľadom na dopyt po zdrojoch a nákladovú efektívnosť začali rôzni výrobcovia prijímať technológiu RFID, aby dosiahli sledovanie polohy v reálnom čase, monitorovanie majetku alebo personálu, riadenie procesov na výrobnej linke a riadenie dodávateľského reťazca. . Poďme sa pozrieť na aplikácie technológie RFID v inteligentnej výrobe.

1. Aplikácia technológie RFID v inteligentných produktoch

Technológia RFID v kombinácii s inteligentnými doskami dokáže realizovať funkcie návrhu, výroby, predaja, kontroly, diagnostiky a údržby, informačnej štatistiky, správy informácií o celom cykle zošrotovania, spätnej väzby prevádzkových informácií, diagnostiky a analýzy atď. hodnotu na zlepšenie inteligentného obrazu produktov a realizáciu inteligentného životného cyklu produktu.

2. Aplikácia technológie RFID v inteligentnej logistike

1. Vedenie vozidla v zásobovacom reťazci a riadenie vykládky

Prostredníctvom technológie RFID v kombinácii s dopytom po dodávkach materiálu v areáli závodu sa realizuje rezervácia vozidiel, radenie, identifikácia dodávateľov v areáli závodu a inteligentné prideľovanie zdrojov vykládky v areáli závodu. Je to niečo ako systém rezervácie lístkov na vlak. Dodávateľ sa pred príchodom na stanicu (fabriku) radí do frontu na rezervácie (lístky) cez online rezervačný systém. Po príchode do továrne (stanice) postupujte podľa značiek na vyloženie na vyhradenom mieste vykládky (čakanie a nástup do auta).

V súčasnosti základňa známej domácej značky mikrovlnnej rúry Malong implementuje systém riadenia vozidiel v dodávateľskom reťazci a systém riadenia vykladania na realizáciu modelu dodávateľského reťazca ťahania materiálu a využíva systém RFID na pochopenie stavu logistických zdrojov v celom továrenskej oblasti a na vedenie logistických zdrojov v továrenskej oblasti. Vstupný čas vozidiel dodávateľského reťazca, usmerňovanie usporiadania zdrojov vykládky a kontrola času môžu zlepšiť mieru využitia logistických zdrojov v oblasti závodu. Prostredníctvom jednotného nasadenia a vedenia továrenských vozidiel a vykladacích zdrojov závod zvýšil mieru využitia logistických zdrojov na viac ako 30% a presnosť dodávky sa zvýšila na viac ako 15%.

2. Riadenie krabice obratu distribúcie materiálu

Aplikácia technológie RFID pri riadení logistických obratových boxov môže výrazne zlepšiť prevádzkovú efektívnosť logistického systému, realizovať digitálne riadenie skladu (správa miesta skladovania, rýchly inventár v reálnom čase) atď., Vďaka tomu je riadenie vedeckejšie, včasnejšie a efektívnejšie. a zabezpečiť kvalitnú výmenu údajov v dodávateľskom reťazci. Výsledkom je výrazné zlepšenie efektivity logistiky, čím sa znížia celkové náklady na systém.

V továrenskej budove č. 18 štátneho podniku sú na všetkých predajniach distribúcie materiálu nainštalované čítačky RFID Honglu a na montážnej linke sú nainštalované zberače RFID a budú sa zhromažďovať všetky informácie o vstupe a výstupe materiálu a zbere na strane linky. a späť v čase do systému na pozadí. Inteligentný rozpoznávací systém pre stohovanie a vertikálne sklady dokáže realizovať transparentnosť a inteligentné vedenie distribučného procesu prostredníctvom inteligentných komponentov, ako sú automatické vertikálne sklady, RFID inteligentné autá a RFID palety, a zlepšiť efektivitu a presnosť distribúcie montážneho materiálu.

3. Aplikácia RFID technológie v inteligentnej dielni

1. Kontrola životného cyklu Nástroja

Ako všetci vieme, účelom správy a kontroly nástrojov je realizovať správu informácií o životnom cykle nástroja a včas poznať použitie a stav zásob a umiestnenie nástrojov. Pred zakúpením nožov a ich uskladnením v sklade sa k nožom pridajú Elektronické štítky RFID ako jedinečné identifikačné informácie nožov. V procese plánovania a používania nástroja sa informácie o nástroji môžu zhromažďovať včas prostredníctvom čítacieho a zapisovacieho zariadenia RFID a systému cjasne pochopiť, či bol nástroj naložený, konkrétny zodpovedajúci obrábací stroj, cyklus a trvanie používania atď. Sledovaním polohy a stavu používania nástroja v čase môže podnik pochopiť opotrebovanie nástroja v čas a vymeňte ho, aby sa zaistilo bezpečné používanie náradia.

Domáce vysokovýkonné obrábacie stroje zhromažďujú informácie o RFID štítkoch obrábacích strojov včas prostredníctvom čítačky RFID, aby pochopili údaje o stave používania nástroja, a včas vymieňa nástroje podľa systému spätnej väzby stavu opotrebovania nástroja. Zlepšiť bezpečnosť používania nástrojov a zabezpečiť, aby efektívnosť výroby obrábacích strojov bola v čo najefektívnejšom stave.

2. Výrobná linka so zmiešaným tokom výroby

S rastom používateľov' personalizované potreby, párovanie a customizácia sa postupne stali trendom v priemyselnej výrobe výrobných podnikov. Režim zmiešanej montážnej linky výroby so zmiešaným tokom môže dobre uspokojiť potreby personalizovanej prispôsobenej výroby. Zmiešaná výroba je výrobná metóda, pri ktorej podnik vyrába viacero produktov na jednej montážnej linke v určitom časovom období. Na jednej montážnej linke je vedecky usporiadaných a uvádzaných do výroby niekoľko druhov produktov s v podstate rovnakým tokom procesu a výrobnými operáciami. Zmiešaná kontinuálna výroba je založená na predpoklade komplexnej rovnováhy rozmanitosti, výkonu, pracovného času a zaťaženia zariadení.

Inštaláciou elektronických štítkov RFID na zložité diely a palety a inštaláciou priemyselných čítačiek RFID na spracovateľské zariadenia a linky je možné realizovať inteligentnú komunikáciu medzi produktmi a zariadeniami a účinne sa vyhnúť mnohým problémom, ako je zmätok v riadení procesov spôsobený predčasným zberom údajov. Poskytnite dátovú podporu pre MES zhromažďovaním stavu procesu a stavu výrobného procesu včas, aby sa zabezpečilo, že MES dokáže naplánovať každú pracovnú stanicu včas, takže každá pracovná stanica bude počas cyklu v zaneprázdnenom stave, aby dokončila väčšinu operácií, čím sa zníži čas nečinnosti. Zvýšte produktivitu.

V súčasnosti automobilová spoločnosť inštaluje RFID štítky na výrobnú linku na spracovanie hláv valcov, aby realizovala zmiešanú výrobu viac ako 6 typov blokov valcov a efektívne sa zhromažďujú údaje o kvalite a procesné údaje celého procesu výrobnej linky. Určitá značka domácich klimatizácií inštaluje RFID štítky na flexibilnú montážnu linku, proces a pracovnú dosku továrne, aby sa realizoval automatický zber údajov v procese montáže domácich spotrebičov a miera zberu údajov sa zvýšila na 99 %. Každý produkt na každom riadku znižuje manuálne skenovanie čiarových kódov o 5 minút. Miera presnosti údajov MES sa zvýšila na 90 %.

3. Inteligentné riadenie údržby formy

Podnik v Dongguane, ktorý sa zameriava na výrobu elektródových rúrok, zlepšil efektivitu CNC obrábania, znížil počet zamestnancov skladu a meracieho personálu otvorením toku informácií a výrobného toku od návrhu formy po výrobu a zvýšil mieru využitia EDM o viac ako 20 %.

Špecifickým spôsobom implementácie je inštalácia RFID štítkov na každú elektródovú trubicu a vykonanie celého procesu skladovania, výroby, merania a vybíjania tranzistorov. Prostredníctvom zberu inventára, konfigurácie a údajov na mieste sa celý proces od návrhu elektródy až po výrobu, meranie a použitie rozširuje, aby sa umožnila bezproblémová interakcia medzi údajmi a výrobou a aby sa realizovala automatizácia celého procesu bez obsluhy.

S rozvojom internetu vecí postupne preráža aj inteligentná výroba, ktorá zlepšuje kvalitu produktov, zlepšuje efektivitu výroby a podvracia inherentné myslenie, čím prináša inteligentnej výrobe viac než len malý úžitok. Inteligentnej výrobnej linke na výrobu odevov trvá len 22 sekúnd, kým vyrobí odev a výrobnú linku možno prevádzkovať samostatne iba s jedným pracovníkom, takže výrobná linka dokáže vyrobiť približne 800 000 kusov odevov denne. Tieto údaje boli predtým úplne nepredstaviteľné, ale teraz sú realizované.