Aplikácia inteligentného RFID systému v priemyselnom riadení

Dnes sú RFID systémy takmer štandardom v moderných procesoch obrábania. Použitie aplikačne špecifických RFID systémov v kombinácii s príslušnými RFID čítačkami a harmonizovaným softvérom. Pomocou takéhoto systému je možné presne naplánovať a vzájomne zladiť výrobný proces a na to potrebnú logistiku.

Cesta každého komponentu môže byť plne zdokumentovaná a sledovaná, pretože čítačka RFID na komponente poskytuje údaje automatickým kontrolám výrobného procesu a procesu dodávky dielov.

Okrem toho, ak je dátový nosič natrvalo nainštalovaný na objekte, je možné vykonávať aj efektívne riadenie životného cyklu produktu. Objekt je možné kedykoľvek certifikovať ako originálny komponent a požadovaný certifikát kontroly kvality je možné zaznamenať aj do systému RFID.

Najväčšou výzvou vo výrobe je, že žiadny výrobný proces nie je rovnaký ako iný, takže úspešný systém RFID nemožno vyrábať v dávkach. Akýkoľvek RFID systém musí presne zodpovedať procesu príslušného podniku, ktoré riešenie je prvou voľbou závisí od požiadaviek konkrétneho použitia. Cesta k dobre fungujúcemu systému RFID preto musí vždy prejsť dôkladnou analýzou všetkých zúčastnených procesov a rámcových podmienok.

Pri výrobe strojov a závodov závisí efektívna implementácia podnikových procesov s podporou RFID aj od množstva ďalších faktorov: ako je sofistikovaná integrácia hardvéru, správa údajov vrátane zodpovedajúcich back-end systémov a individuálne údaje RFID, ktoré možno určiť podľa podľa štandardov poskytovaných na prepojenie s údajmi ERP/EDI.

Každá súčiastka identifikovaná pomocou RFID je identifikovaná RFID čítačkou na dôležitom článku logistického reťazca a je zhromažďovaná dátovou sieťou vyššej úrovne, pokračuje v spracovaní a v prípade potreby zapisuje ďalšie údaje. Pomocou týchto informácií je možné efektívne implementovať a kontrolovať každý krok procesu. Decentralizované ukladanie výrobných dát navyše zvyšuje bezpečnosť systému pri poruche a umožňuje komponentom bezproblémový tok do a z výrobnej linky – napríklad pri následnom spracovaní.

Špeciálny dizajn antény antikovového štítku UHF môže používať elektromagnetické spojovacie zariadenie medzi štítkom a základňou, takže samotná kovová základňa sa stáva predĺženou anténou a je užitočná pre spoľahlivý prenos údajov na veľké vzdialenosti. V praxi závisí čiastkové spracovanie na spracovateľských alebo montážnych linkách od informácií na štítku RFID: Až keď sú komponenty jasne identifikované podľa výkresov spracovania a sú schválené príslušné dôležité údaje o výrobe a kvalite, zariadenie je schválené na ďalšie spracovanie. .

Moderné dátové nosiče, ako sú RFID štítky alebo inteligentné štítky, dokážu uchovať informácie o životnosti produktu na komponentoch po dlhú dobu, takže podrobné sledovanie a sledovateľnosť je možné vykonávať aj po niekoľkých rokoch. Typické informácie na inteligentných štítkoch, ako sú personalizované produktové dáta a identifikačné kódy, takzvané „Unique ID“; okrem toho sú tu informácie o stave spracovania a parametroch kvality vo výrobe, ako aj o podmienkach a čase spracovania. Pre popredajný servis sú užitočné aj informácie zaznamenané na štítku. Napríklad pokiaľ ide o intervaly údržby, opravy alebo záruku; moderná technológia šifrovania zároveň zabraňuje akémukoľvek neoprávnenému prístupu k dôverným údajom.

Vezmime si napríklad údržbu strojov a zariadení, pri ktorej môžu pracovníci bezkontaktne vyvolať všetky údaje komponentov. Týmto spôsobom je možné zakúpiť požadované náhradné diely striktne podľa sériového modelu a vykonaná údržba a opravy sú zaznamenané na dátovom nosiči. Navyše, akonáhle niektorý komponent často zlyhá, môže výrobca hladko a efektívne vykonať potrebné telefonické spätné návštevy, čím sa dá efektívne zabrániť väčším následným škodám a následným nákladom.

V konštrukcii strojov a zariadení otvárajú inovatívne technológie úplne nové možnosti, ako je napríklad nepretržité sledovanie výrobných procesov. Ak jeden komponent alebo celé zariadenie musí prejsť lakovacou linkou (lakovacia kabína), ukáže sa, že je potrebných veľa krokov. Keďže konvenčné identifikačné systémy neznesú tepelnú a chemickú záťaž v lakovacej linke, výrobné dáta sa tradične pri prechode z prírezu na lakovanie prenášajú z jedného dátového nosiča do druhého systému. Na to slúžia napríklad pomocné kryty s identifikačnými kódmi, prípdrahé aktívne RFID systémy umiestnené v hermeticky uzavretých a tepelne izolovaných krytoch. Väčšina z týchto dvoch riešení nie je upevnená na samotnom produkte, ale je upevnená na špeciálnej lište na lakovanie. Ide o skryté nebezpečenstvo problémov s kvalitou, čo je veľmi drahé, časovo a pracovne náročné a je to aj jeden z najväčších zdrojov zlyhania v procese sledovania.

Teraz sú tieto nedostatky vyriešené vďaka inovatívnym UHF anti-kovovým štítkom. Elektronický štítok RFID je počas celého procesu pripevnený na produkt, čo je pri výrobe a prevádzke výhodnejšie ako všetky predchádzajúce systémy. Po intenzívnej výskumnej a vývojovej práci je to veľký krok vpred. High-tech transpondérové štítky museli nielen správne fungovať na kovovej základni, ale najmä ich štruktúra musela byť plochá a odolať teplotám až 220°C.

Na základe automatickej identifikácie RFID existuje aj veľký potenciál pre kontrolu použiteľnosti materiálu. Mnoho spoločností v technickom priemysle pracuje so systémom Kanban, aby bolo počas spracovania vždy k dispozícii dostatočné množstvo komponentov na správnom mieste. Princíp systému je veľmi jednoduchý a veľmi efektívny: Akonáhle spracovateľská stanica vyžaduje menej ako stanovený minimálny počet komponentov, príslušní zamestnanci prilepia na RFID čítačku kanban kartu s vytlačeným čiarovým kódom, aby iniciovali doplnenie. nákladný systém.

Tieto procesy je možné ďalej zjednodušiť a automatizovať pomocou technológie RFID. Ak je každý komponent vybavený elektronickým štítkom RFID, potom môže byť spotreba a aktuálna inventúra na mieste spracovania automaticky hlásená do systému EDV prostredníctvom rádia a v reálnom čase. Preto aj ďaleko roztrúsené výrobné základne alebo dodávatelia náhradných dielov môžu vykonávať precíznu koordináciu a vzájomné nasadenie.

Inteligentná výroba je trendom v transformácii a modernizácii modernej výroby. V budúcnosti vysoko integrované a inteligentné inteligentné výrobné systémy nevyhnutne nahradia ľudskú duševnú prácu vo výrobnom procese. Kompletný RFID systém pozostáva z troch častí: čítačky, elektronického štítku a aplikačného softvérového systému. V porovnaní s čiarovým kódom, magnetickou kartou, kartou IC a inými technológiami môžu aplikačné výhody technológie RFID realizovať dávkové spracovanie, bezkontaktné čítanie a písanie na dlhé vzdialenosti, veľkú kapacitu údajov, opakovane použiteľné, necitlivé na znečistenie a môžu sa prispôsobiť rôznym komplexom. pracovné podmienky.