Technológia RFID implementuje plne automatické inteligentné riadenie výrobných liniek na galvanizáciu

S rozvojom vedy a techniky sa neustále menia aj spôsoby riadenia výrobných liniek na galvanizáciu. Pracovníci na výrobnej linke na galvanizáciu musia manuálne nastaviť pracovné parametre zariadenia používaného v procese galvanizácie vizuálnym pozorovaním informácií, ako sú typy stojanov a dielov. Aby sa zabezpečilo, že procesné parametre dielov, ktoré sa majú spracovať, sú presné. Manuálne nastavenia však neovplyvnia len efektivitu výroby výrobnej linky, ale sú aj mimoriadne náchylné na chyby; životnosť stojanov bežnej výrobnej linky v procese galvanizácie je obmedzená a môže si vyžadovať viacnásobné opravy počas celého procesu používania. Stojan je potrebné zlikvidovať, inak spôsobí chyby v procese pokovovania dielov. Aplikácia technológie RFID vo výrobných linkách na elektrolytické pokovovanie umožňuje plne automatické a inteligentné riadenie, vďaka čomu je výrobný proces výrobných liniek na pokovovanie flexibilnejší, presnejší a inteligentnejší.

Technológiu RFID možno nazvať technológiou rádiofrekvenčnej identifikácie RFID. Funguje hlavne medzi RFID čítačkami a RFID elektronickými štítkami. Dátovou komunikáciou možno dosiahnuť výmenu údajov a následne ich identifikáciu. Používa sa hlavne v automatizovanej výrobe RFID, výrobe, inteligentnom riadení parkovísk a ďalších oblastiach.

RFID plne automatická štandardizácia riadenia výroby inteligentného galvanického pokovovania

Každý výrobok a každý komponent má svoj vlastný fixný proces galvanizácie. Vytvorte vývojový diagram pre každý proces elektrolytického pokovovania pre každý produkt. Nedôjde k zámene vedúcemu k nesprávnemu procesu pokovovania, ani nedôjde k zámene kvôli podobným procesom počas procesu elektrolytického pokovovania. Chýbajú niektoré požadované kroky. Všetky produkty sú označované vlastnými nezávislými etiketami, čím sa dosahuje nezávislé monitorovanie a riadenie produktov a štandardizácia riadenia výroby.

Automatizácia výroby výrobnej linky

Všetky produkty sú pripevnené vlastnými elektronickými štítkami RFID a údaje sa čítajú cez čítačku kariet výrobnej linky, aby sa realizovali informácie o pracovnom stave, podmienky procesu, číslo produktu, parametre produktu, názov dielu, model, špecifikácia, množstvo každého kusu, a riadenie výrobnej linky. Dynamické informácie o celej výrobnej linke v reálnom čase, ako je stav atď., umožňujú presné dopytovanie Ge Gongwena a zlepšujú efektivitu výroby.

Štandardizácia manažérstva kvality

Prostredníctvom riadenia identifikácie RFID sú kvantifikované prevádzkové kroky každého procesu každého produktu a každá akcia je stanovená tak, aby sa každá akcia dala jasne pochopiť, aby sa predišlo problémom a zabránilo sa vplyvu pracovníkov' prevádzkové chyby.

Štandardizovaná implementácia plne automatického riadenia výroby inteligentného galvanického pokovovania s technológiou RFID automaticky zhromažďuje informácie o stojanoch a častiach v procese galvanizácie, čím poskytuje informačnú základňu pre zariadenia súvisiace s procesom galvanizácie; prostredníctvom informačnej technológie kombinovanej so senzorovou technológiou, automatizačnou technológiou a technológiou RFID sa realizuje galvanizačná výrobná linka Celý proces je automatizovaný, realizujúc skutočnú integráciu informatizácie a informatizácie. Technológia RFID realizuje riadenie celého životného cyklu závesov, výrazne znižuje poruchovosť produktu, neustále optimalizuje a zlepšuje efektívnosť podnikovej výroby, znižuje pracovnú náročnosť a znižuje chyby pri manuálnom výbere parametrov procesu; zlepšuje podnikové všestranné riadenie výroby a skladovania. Úroveň správy informácií.