Japonské lodiarstvo využíva RFID na realizáciu vizuálneho riadenia produktov v procese

Mitsui Engineering & Shipbuilding (MES), globálna inžinierska spoločnosť zameraná na námorné, energetické systémy a sektory infraštruktúry, nasadzuje vo svojej továrni Oita flexibilné antikovové štítky RFID na riadenie rozpracovanosti (WIP).

      Závod  MES's Oita vyrába zariadenia na manipuláciu s materiálom vrátane kontajnerových žeriavov, portálových žeriavov, mostových žeriavov, výložníkových žeriavov, lodných žeriavov a iných strojov. Tieto žeriavy obsahujú tisíce dielov, z ktorých mnohé sa vyrábajú v továrňach ich dodávateľov.

       Keďže prístavy po celom svete investujú do zariadení a rozširujú ich, dopyt po zariadeniach na manipuláciu s materiálom sa výrazne zvýšil. Nárast objednávok na žeriavy MES priniesol spoločnostiam väčšie výzvy na zlepšenie efektívnosti výroby. V minulosti musel MES Oita Factory zvládať veľké množstvo kovových dielov, ktoré títo dodávatelia dodávajú do továrne každý deň, čo bol problém. Tieto diely sa predtým museli triediť podľa čísla zákazky pomocou manuálneho overovania objednávok, technických výkresov a iných dokumentov.

       Pán Sotome, manažér výrobného oddelenia v závode MES Oita, povedal: „Veľké žeriavy zvyčajne obsahujú až 55 000 dielov, od malých po veľké. Stretli sme sa s ťažkosťami pri správe veľkého množstva kovových dielov od rôznych dodávateľov a ručnom triedení a sledovaní týchto dielov počas celého výrobného procesu. Bolo tam veľa ťažkostí."

      MES si vybral RFID tagy kvôli ich vysokému výkonu a odolnosti pri sledovaní vonkajších dielov, čo umožnilo továrni Oita používať RFID čítačky na end-to-end sledovanie. Štítky sú vopred spojené s údajmi o objednávke, vytlačené pomocou tlačiarne RFID a potom poskytnuté dodávateľovi pri zadaní objednávky.

Dodávatelia teraz pripájajú RFID štítky ku každej časti a komponentu pred ich doručením do závodu v Oite. Každý dodávateľ dostane novú objednávku a zodpovedajúci RFID štítok pri dodaní kompletnej zostavy do závodu.

       Riešenia RFID šetria čas výroby a zlepšujú presnosť riadenia zásob. Pred nasadením systému RFID museli pracovníci každého výrobného miesta prejsť do skladu, aby zistili, či boli požadované komponenty dodané, a potvrdenie potvrdili iba vtedy, ak to podmienky dovoľovali. To výrazne stráca drahocenný čas vo výrobe.

       S RFID sa skracuje čas potrebný na prijatie týchto komponentov od dodávateľov, takže personál pracujúci v oblasti príjmu môže dodávať komponenty do každého výrobného miesta včasnejšie kontrolou postupu výroby.

       Pán Sotome z MES spomenul: „MES vždy hľadá spôsoby, ako zlepšiť produktivitu a zefektívniť procesy. Doručovacie služby just-in-time na miesto výroby musia byť integrované s výrobnými údajmi v reálnom čase. Tento systém RFID začal ako spôsob, ako jednoducho zlepšiť efektivitu akceptácie komponentov. , nám teraz ukazuje, ako môže továreň Oita efektívne využívať internet vecí na zlepšenie efektivity výroby a dosiahnutie vizuálnej správy v reálnom čase.“