RFID aplikácia európskej logistickej spoločnosti Luik Native cold storage

Európska spoločnosť poskytujúca logistické služby Luik Native vybudovala 8 000 metrov štvorcových (86 100 štvorcových stôp) skladovací priestor s ultranízkou teplotou pre mrazené potraviny v Európe a mimo nej. Spoločnosť so sídlom v Belgicku, ktorá rozšírila svoju existujúcu základňu v prístave Antverpy, môže teraz uložiť 22 000 europaliet na regáloch vysokých 16 metrov (52,5 stôp) pomocou automatizácie na zabezpečenie toho, aby bol tovar uskladnený na správnom mieste, aby bol k nemu ľahký prístup. Vyzdvihnite zásielku.

Johan Cailliez, finančný riaditeľ spoločnosti Luik Native, uviedol, že chladené a mrazené potraviny, ktoré spoločnosť dováža a vyváža, môžu byť počas prechodu skladované v továrni až 30 dní. obdobie. Tieto produkty často zahŕňajú ryby z Ázie, mäso z Južnej Ameriky a ovocie z Afriky, ktoré sa dodávajú mrazené. Závod tiež vyváža mrazené hranolky z Belgicka a mrazený chlieb z Francúzska a Belgicka do Severnej Ameriky. Prostredníctvom technológie RFID v kombinácii s riešeniami identifikácie a sledovania produktov je možné zachytiť a uložiť informácie o identite a polohe každého vákuovo baleného paletového produktu.

V prostredí komplexného dodávateľského reťazca spoločnosť čelila mnohým výzvam v oblasti dovoz a vývoz tovaru. Nový skladovací priestor s ultranízkou teplotou je navrhnutý tak, aby slúžil rastúcemu podnikaniu v oblasti výroby a prepravy mrazených produktov do a zo severnej Európy cez prístav Antverpy. Pred postavením tohto skladu sa väčšina produktov skladovala ďaleko od prístavov, takže veľké množstvá tovaru museli cestovať na veľké vzdialenosti, často v nepriaznivých časoch, ako je dopravná špička.

Sklady Luika Natieho umožňujú skladovanie tovaru bližšie ku kontajnerovým terminálom a zároveň doručovanie tovaru do prístavu v najvhodnejšom čase, napríklad v čase špičky alebo v noci. Cailliez však povedal, že riadenie umiestnenia a identity vysokoregálových položiek vo veľkých skladoch si vyžaduje automatizáciu.

Bežne sa počas každej osemhodinovej zmeny naloží a vyloží 2 640 paliet s tovarom. Zatiaľ čo spoločnosť predtým používala na identifikáciu tovaru skenovanie čiarových kódov, to nebolo praktické v sklade, kde bolo potrebné rýchlo identifikovať tovar na diaľku.

V súčasnosti je v novom chlade 12 nakladacích a vykladacích miest. odkladacia plocha. Vďaka kombinácii technológie RFID s riešeniami identifikácie a sledovania produktov vytlačili zamestnanci spoločnosti Luik Native štítky RFID a pripojili ich k príslušným prijímacím paletám. Palety sa potom vákuovo zabalia, odvážia na dopravnom páse a presunú do skladu. Keď sa paleta pohne, anténa čítačky RFID na dopravnom páse zachytí identifikačné číslo štítku, ktoré je jedinečné a je spojené s informáciami o produkte v softvéri, a zhromaždené informácie budú odoslané do jeho systému riadenia skladu.

Každý vysokozdvižný vozík, ktorý zdvíha tovar do príslušného regálu, je vybavený tabletom, ktorý zobrazuje údaje o týchto produktoch vrátane miesta ich uloženia. Tieto vysokozdvižné vozíky sú vybavené čítačkami RFID a snímačmi výšky. Pri skladovaní tovaru vodič najskôr pomocou tabletu zobrazí miesto uloženia položky a až potom na toto miesto prejde. Vysokozdvižný vozík zdvihne paletu na určený regál pomocou snímačov na potvrdenie výšky a umiestnenie palety na správny regál.

V tomto bode čítačka RFID na vysokozdvižnom vozíku znova naskenuje štítok RFID. "značka polohy" je pripojená k spodnej časti každej police a aplikácia priradí toto miesto k ID palety, ktoré sa potom odošle do systému riadenia skladu. Po kontrole a potvrdení, že umiestnenie je správne na tabletovom počítači, vodič pokračuje v spracovaní ďalšej palety. Keď je potrebné vybrať produkt z regálu, systém riadenia skladu zobrazí miesto skladu a vodičovi stačí prejsť k zodpovedajúcemu regálu, vybrať produkt a naložiť ho do nákladného auta. Viaceré pevné RFID čítačky zachytia ID štítku palety, aby potvrdili, že sa pohybuje na mieste.

Napríklad Cailliez povedal, že odvtedy nedošlo k žiadnym chybám pri určovaní polohy, pretože zachytením RFID informácie o polohe, „systém môže nepretržite kontrolovať, či sú palety na svojom mieste“. Stres je tiež výrazne znížený. Teraz dostávajú objednávky priamo a nepretržite zo systému riadenia skladu bez toho, aby museli sami zháňať palety. Na požiadanie vyberú palety a môžu potvrdiť, že sa ťahá správna paleta. Poukázal na to, že keď sa paleta naloží na kamión alebo kontajner, čítačka RFID na dverách informáciu znova potvrdí.

„Umiestnenie palety bolo výzvou,“ spomína. „Kombináciou RFID štítkov a softvéru pre vysokozdvižný vozík na sledovanie, kde sa vysokozdvižný vozík nachádzal, a určenie prevádzkovej výšky vysokozdvižného vozíka. Táto kombinácia vyriešila problém s umiestnením paliet. Najväčšou výzvou podľa mňa bolo nájsť tú správnu kombináciu.“

Cailliez poukázal na to, že systém bol uvedený do prevádzkykoncom minulého roka a dodal: „Prácu je možné vykonávať v pokoji, bez stresu z hľadania paliet a nútenia vodičov netrpezlivo čakať. Naša každodenná práca teraz ide hladko a všetko je pod kontrolou."

Z dlhodobého hľadiska spoločnosť plánuje vybaviť svojich ďalších 16 000 metrov štvorcových (172 220 stôp) chladiarenských skladov Technológia RFID tiež. Cailliez povedal: „Rozhodli sme sa nainštalovať systém RFID najskôr v chladiarenskom skladovacom priestore (používanom na skladovanie mrazeného tovaru), pretože je to najťažšie prostredie na prácu. Kvôli krátkej skladovateľnosti produktov z čerstvého ovocia a zeleniny, ako sú banány, ananás, avokádo a mango, sklad má ročné rotácie komodity až 52-krát. Ak RFID tagy a prístupové body môžu pracovať pri teplote mínus 22 stupňov Celzia (teda mínus 7,6 stupňov Fahrenheita) a všetky integrované časti a rozhrania môžu fungovať stabilne, potom je na tejto platforme jednoduchšie pracovať. Je oveľa menej náročné mať viac čerstvých produktov, ktoré rotujú rýchlejšie.“