Technológia RFID pomáha spoločnosti Schunk automaticky brúsiť zmiešané série nástrojov

Odvetvie výroby Nástrojov sa automatizuje bezprecedentnou rýchlosťou. Tento nový celosvetový trend je primárne poháňaný kombináciou niekoľkých faktorov – nedostatok pracovnej sily, zvyšujúce sa náklady na pracovnú silu, maximalizácia prevádzkyschopnosti a potreba nepretržitej výroby 24 hodín denne, 7 dní v týždni a požiadavky zákazníkov na kratšie dodacie lehoty.

S rýchlym rozvojom modernej technológie numerického riadenia sa typy zariadení a častí spracovania diverzifikujú. Vzhľadom na aktuálne aplikačné potreby výroby a spracovania sa medzi knižnicou nástrojov a obrábacím strojom často používa a vymieňa veľké množstvo nástrojov. S prudkým nárastom počtu a typov rezných nástrojov vo výrobnej dielni koexistujú štandardné a neštandardné rezné nástroje rôznych typov a špecifikácií a medzi skladom rezných nástrojov a obrábacími strojmi často prúdi a vymieňa sa veľké množstvo rezných nástrojov. a vybavenie obrábacích strojov. Dnešní výrobcovia nástrojov musia byť flexibilnejší a pohotovejší ako kedykoľvek predtým.

Schunk vyrába rezné nástroje od roku 2010 pod vedením výkonného riaditeľa Christiana Schunka a odvtedy pokračuje v rozvoji v tejto oblasti. V súčasnosti predstavuje Obchod s reznými nástrojmi 60 % obratu a pokrýva rôzne odvetvia, ako je automobilový priemysel, letecký priemysel, výroba foriem a zdravotníctvo. Okrem toho spoločnosť SCHUNK ponúka profesionálne služby prebrúsenia vrátane prípravy hrán a povrchovej úpravy nástrojov vo vlastnom závode na profesionálne povrchové úpravy SCHUNK.

Technológia RFID umožňuje spoločnosti Schunk znížiť náklady a zvýšiť efektivitu prevádzky

Aby sa umožnilo miešanie viacerých sérií nástrojov a viacerých úloh, vyvinul Christian Schunk svoj vlastný skladovací systém, ktorý triedi všetky nástroje objednané zákazníkom do spoločného zásobníka na nástroje. Zásobník nástrojov má štítok a čiarový kód, ktorý obsahuje všetky relevantné výrobné informácie, ako je typ nástroja, množstvo nástroja, dátum expedície a ďalšie relevantné údaje, podľa ktorých sú nástroje po dokončení objednávky usporiadané.

Systém RFID dokáže triediť nástroje skôr podľa výrobných potrieb než podľa objednávok zákazníkov. Akýkoľvek počet a akýkoľvek typ nástrojov z rôznych objednávok od rôznych zákazníkov je možné zmiešať pri príprave na prebrúsenie na vyhradenej programovacej pracovnej stanici. pracovná stanica vyhodnotí každý nástroj a skúsený operátor vyberie a upraví požadovaný program brúsenia. Brúsny program sa potom zakóduje na držiak nástroja RFID, ktorý sa potom spolu s nástrojmi umiestni do podnosu brúsky. Každý nosič nástrojov RFID má meno zákazníka a číslo úlohy, po brúsení je ľahké nájsť pôvodnú objednávku zákazníka.

Po naostrení nástroja čítačka/zapisovačka RFID priemyselnej kvality prečíta informácie na štítku RFID a vráti ich k pôvodnej objednávke zákazníka. Nosič náradia RFID sa vráti do skladovacieho priestoru na budúce použitie v iných operáciách. Počas výrobného procesu sa Súbor na brúsenie nástroja načíta skenovaním štítku RFID. Automaticky vykonávať všetky parametre brúsenia, meniť požadované sady kotúčov alebo skľučovadlá.

Christian Schunk kladie dôraz na maximálne využitie brúsok. Naložená paleta nástrojov optimalizuje celý výrobný proces a použitie zmiešaného dávkového nakladania zvyšuje produktivitu a skracuje časy cyklov. Zmiešané dávkové nakladanie funguje dobre, Schunk predtým pracoval podľa plánovania zákazníckych objednávok a spájal všetky priemery nástrojov zákazníka na nakladanie - teraz zaviedli zmiešaný dávkový systém, ktorý je úplne nezávislý od zákaziek.

Pomocou technológie RFID zaznamenajte požadované informácie do programovacej pracovnej stanice, aby ste dokončili párovanie nástrojov a štítkov RFID. Nástroj a držiak nástroja RFID sa na brúsku vkladajú spoločne. Brúska naskenuje RFID a automaticky vyvolá program brúsenia, nastaví všetky parametre brúsenia a nahrá správnu súpravu brúsnych kotúčov. Ak je potrebné klieštinu vymeniť, brúska automaticky vykoná výmenu klieštiny. Počas nakladania alebo brúsenia nástrojov v brúske sú RFID uložené na výmennej stanici. Riešenie RFID znamená, že zákazníci môžu vytvárať individuálne programy pre každý nástroj a nakladať zmiešané nástroje do paliet. V prípade naliehavej potreby je možné nástroje v zásobníku okamžite vymeniť za požadované nástroje.

Technológia RFID je ideálnou procesnou metódou na brúsenie nástrojov a výrobu v malých a stredných sériách. Technológia RFID zvyšuje flexibilitu programovania nástrojov a automatického podávania; nástroje možno vyrábať v zmiešaných dávkach; Technológia RFID môže byť prepojená s ERP systémom aj prostredníctvom pracovnej karty; nie je potrebné, aby operátor robil špecifické programovanie pre konkrétne nástrojezásobník.