Priemyselné inteligentné výrobné linky využívajú technológiu RFID na realizáciu vizuálneho riadenia výroby

S postupným presadzovaním automatizácie a informatizácie priemyselná inteligencia vždy priťahovala veľkú pozornosť. Pre výrobcov sú informácie o každom prepojení, ako je procesný tok výrobnej linky, veľmi dôležité. Ako dôležitý základný komponent vnímacej vrstvy internetu vecí RFID realizuje inteligentnú identifikáciu a zber údajov bezkontaktným a nevnímavým spôsobom. Technológia internetu vecí umožňuje vzájomné prepojenie rôznych zariadení prostredníctvom elektronických štítkov RFID. Prostredie priemyselnej výroby je veľmi zložité. Prostredníctvom elektronických štítkov RFID, čítačiek a zapisovačov RFID v kombinácii s čiarovými kódmi, PLC a ďalšími technológiami sa v reálnom čase zbierajú údaje z viacerých zdrojov, ako sú materiály, rozpracovaná výroba, vykonávacie zariadenia, Nástroje atď. ovládanie. Základné údaje môžu efektívne zlepšiť efektivitu výroby.

Podľa požiadaviek diverzifikovanej výrobnej technológie využívajú priemyselné inteligentné výrobné linky technológiu RFID na automatickú identifikáciu a zber údajov. Technológia RFID nie je len jednoduchou náhradou technológie čiarových kódov. Technológia RFID dokáže bezdrôtovo čítať a zapisovať na veľké vzdialenosti, má silnú priepustnosť a možno ju použiť pri vysokých rýchlostiach. Zhromažďovanie a ukladanie údajov na cestách je rozsiahlejšie a možno ich použiť v náročných prostrediach. RFID čítačky a RFID elektronické štítky sa kombinujú s informačnou technológiou výrobnej linky, fotoelektrickou technológiou atď. na dokončenie automatizovanej výroby. Technológia RFID sa široko používa v riadení výroby na vytvorenie vizuálneho riadenia výrobných liniek a inteligentného riadenia a kontroly pri riadení výrobného procesu. RFID pomáha vizualizovať inteligentnú výrobu.

Systémový tok: Keď produkt vo výrobe s RFID štítkom postupne prechádza cez RFID čítačku A a RFID čítačku B, čítačka RFID načíta informácie o elektronickom štítku RFID na produkte a nahrá údaje do hostiteľského počítača systému. Potom posúďte stav dokončenia produktov vo výrobe a prevádzkový stav každej pracovnej stanice.

Aplikácia RFID čítačiek výrobnej linky v inteligentných výrobných výrobných linkách

01. Zber údajov

Pripájajte štítky RFID k výrobným materiálom alebo paletám obsahujúcim materiály a zaznamenávajte na ne špecifikácie produktu, množstvo, čas, zodpovednú osobu a ďalšie súvisiace informácie, čím nahrádzate tradičné manuálne záznamy; vedúci výroby si ich môžu kedykoľvek prečítať prostredníctvom čitateľov a spisovateľov. Získajte informácie o produkte; ostatní príslušní pracovníci môžu včas zachytiť stav výroby a prispôsobiť výrobné opatrenia podľa situácie, ako aj kedykoľvek kontrolovať tok materiálu.

02. Prenos dát

Na každom zbernom mieste nainštalujte čítacie a zapisovacie zariadenie. Keď materiály alebo palety s elektronickými štítkami RFID prejdú zberným miestom, čítacie a zapisovacie zariadenie RFID automaticky získa informácie o materiáli a prenesie ich do backendu. Manažéri môžu prostredníctvom backendu presne vedieť, kde sa materiály nachádzajú. s pozícia.

03. Hlavné komponenty zariadení RFID

Zariadenie RFID pozostáva najmä z elektronických štítkov RFID, pevných čítačiek RFID, antén RFID, ručných zariadení RFID a káblov RFID.

Princíp systému riadenia procesov výrobnej linky RFID

1. Nainštalujte čítačky RFID a antény RFID v procesných bodoch, ktoré je potrebné kontrolovať na výrobnej linke, a nainštalujte štítky RFID na doštičky s nástrojmi alebo krabice, ktoré nesú rozpracované produkty.

2. Pred začatím výroby použite systém riadenia výroby na priradenie ID štítku RFID upevneného na nástrojovej doske alebo krabici s materiálom s číslom výrobnej šarže, to znamená, že na čítanie ID štítku RFID na nástrojovej doske alebo materiáli použite čítačku RFID. Pištoľ na čiarový kód naskenuje produkčný čiarový kód a riadiaci systém pripojí ID štítku RFID k výrobnému čiarovému kódu na produkte.

Manažéri sa tak môžu učiť zo systému, ktorým prešli produkty na výrobnej linke, presne uchopiť dáta a porozumieť postupu výroby produktov a pracovným podmienkam zamestnancov.

3. Aktuálne informácie o výrobe (ako je názov, číslo, šarža atď.) sa vygenerujú v produkčnom rozhraní riadiaceho softvéru a zapíšu sa do štítku RFID prostredníctvom čítačky RFID. Po správnom zápise sa rozpracovaná výroba odošle každému procesu na výrobu.

4. Zakaždým, keď produkt v procese dosiahne kontrolovaný bod procesu, čítačka RFID zapíše obsah procesu a informácie o bode procesu do štítku RFID, prenesie výrobné údaje na server cez sieť a aktualizuje databázu v reálnom čase.

5. Po dosiahnutí posledného procesného bodu čítačka RFID načíta informácie o štítku RFID na nástrojovej doske alebo krabici s materiálom a odošle ich do softvéru riadenia výroby. Softvér na riadenie výroby počíta počet procesov pre tento produkt. Ak sú nejaké opomenutia, chýbajúce procesy sa dajú vysledovať. Operátor môže vrátiť výrobok do chýbajúceho procesného bodu na prepracovanie a ak je počet procesov správny, výroba sa dokončí.

6. Pri hotových výrobkoch v procese systém riadenia výroby automaticky odpojí RFID štítok z výrobného čiarového kódu a identifikuje výrobný čiarový kód ako jedinečný identifikačný kód a uloží ho do databázy, aby poskytol základ pre budúcu sledovateľnosť výrobkov.

Zhrnúť

Technológiu RFID možno nazvať technológiou rádiofrekvenčnej identifikácie RFID. Funguje hlavne medzi RFID čítačkami a RFID elektronickými štítkami. Dátovou komunikáciou je možné dosiahnuť výmenu údajov a následne automatickú identifikáciu. Technológia RFID umožňuje dávkovú správu údajov, spätnú väzbu informácií o výrobnej linke v reálnom čase a vyššiu efektivitu správy. Aby bol výrobný proces stabilný, zariadenie RFID môže pracovať v drsnom prostredí, zabezpečiť integritu a spoľahlivosť údajov, zabezpečiť stabilnú výrobu produktov výrobnej linky, pochopiť špecifický stav výroby produktov a včas prideliť stav výroby. Štatistiky výrobného postupu každej skupiny, každej stanice a procesu v reálnom čase poskytujú manažérom presné údaje, zlepšujú efektivitu výroby, znižujú pracovnú silu a zlepšujú transparentnosť a vizuálne riadenie výrobnej linky.