Správa nástrojov inteligentnej výroby Foxconn pridáva čítačku RFID

CNC obrábacie stroje sa stali hlavným zariadením v dielňach na mechanické spracovanie. Vo všeobecnosti sú malé CNC spracovateľské dielne vybavené tisíckami rezných Nástrojov a ich podporných častí, celkový počet je desiatky tisíc a existujú stovky druhov. S rýchlym nárastom počtu a typu rezných nástrojov vo výrobnej dielni koexistujú štandardné a neštandardné rezné nástroje rôznych typov a špecifikácií a medzi skladom nástrojov, obrábacími strojmi často prúdi a vymieňa sa veľké množstvo rezných nástrojov. a vybavenie obrábacích strojov. V súčasnosti sa domáce spracovateľské dielne pri riadení nástrojov väčšinou spoliehajú na manuálne metódy a papierové čiarové kódy. Papierové čiarové kódy sa v mastnom prostredí ľahko zafarbia a životnosť nástroja možno posúdiť len na základe skúseností. Kvôli nedostatku nástrojov je veľa procesov obrábania zastavených a operátori obrábacích strojov trávia veľa času hľadaním nástrojov. S nárastom typov CNC obrábacích strojov a nových typov produktov už existujúce riešenia správy nástrojov nedokážu uspokojiť dopyt, preto sa zavádza rádiofrekvenčná technológia (RFID).

Aplikácia Foxconn RFID

       V záujme vyriešenia problému neschopnosti analyzovať záznamy a údaje z celého životného cyklu nástrojov a dosiahnutia cieľa inteligentnejšej automatizácie vo výrobnom priemysle potrebuje výrobná linka Foxconn súrne zaviesť nové technické prostriedky na spravovať informácie o nástroji. Počas procesu presného obrábania komponentov výrobná linka Foxconnu inteligentne riadi použitie nástrojov v obrábacích strojoch, prenáša parametre nástroja do obrábacích strojov a pridáva nástroje do zásobníka obrábacích strojov na použitie v programe spracovania. Po dokončení spracovania nástroja sa čas výroby nástroja zapíše do RFID nástroja, aby sa mohli realizovať funkcie, ako je zber informácií o nástroji v reálnom čase a sledovanie stavu nástroja.

       Na realizáciu zodpovedajúcich funkcií nástroja musí obrábací stroj inicializovať zásobník nástrojov a zapísať čas spracovania nástroja do držiaka nástroja RFID. Pretože vzdialenosť čítania a zápisu nízkofrekvenčného RFID je relatívne krátka, pri čítaní a zapisovaní elektronického štítku RFID rukoväte nástroja musí byť anténa čítačky RFID umiestnená blízko štítku RFID cez zariadenie. Celý životný cyklus nástroja vo všeobecnosti zahŕňa plánovanie, nákup, označovanie, skladovanie, požičiavanie, montáž, používanie, vrátenie, prebrúsenie, zošrotovanie atď. Rukoväť nástroja je vybavená štítkom RFID, ako je znázornené na obrázku nižšie.

Ukladanie údajov nástroja do RFID čipu

       Kód nástroja je dôležitá informácia na určenie jedinečnosti nástroja. Zapisuje sa do RFID a každý nástroj sa riadi pomocou kódu nástroja. Pri písaní zodpovedajúceho programu je možné určiť menovitý priemer, menovitú dĺžku a zodpovedajúci program nástroja podľa špecifikácie a modelu nástroja a potom je možné zadať zodpovedajúcu kompenzáciu priemeru a kompenzáciu dĺžky podľa skutočnej situácie. Keďže ten istý nástroj možno nainštalovať na rôzne obrábacie stroje a ten istý obrábací stroj môže spracovávať aj rôzne produkty, pri spracovaní produktov sa môžu vyskytnúť aj abnormálne podmienky, takže vyššie uvedené informácie o spracovaní je potrebné zobraziť počas spracovania. Prostredníctvom ovládania programu je možné počas procesu spracovania dynamicky zobraziť správu, aby sa zobrazil kód nástroja, spracované produkty, množstvo produktu, abnormálne informácie atď., Ako aj kód nástroja, životnosť nástroja, čas používania nástroja a ďalšie informácie v RFID záznam.

Základné funkcie

       Sledovanie jedného produktu: Systém sleduje informácie o údajoch každého jednotlivého produktového nástroja v reálnom čase a môže sa pýtať na počet spracovaných dielov, zodpovedajúce pomocné nástroje, použité vybavenie, počet časov ostrenia, ekvivalentný výstup zostávajúceho životného cyklu atď. kedykoľvek.

       Inteligentné riadenie ostrenia: Informácie o ostrosti v reálnom čase, ako je počet doostrovacích časov a parametre ostrenia každého jednotlivého nástroja. Zároveň sa analyzujú údaje o ostrení, aby sa efektívne predĺžila životnosť nástroja.

       Inteligentné riadenie šrotu: Systém šrotovania nástrojov automaticky zistí, či spĺňa podmienky zošrotovania, čím efektívne eliminuje odpad. Zároveň sa na vyradených nástrojoch vykonáva dolovanie a analýza údajov, aby sa zabezpečila podpora údajov na zlepšenie procesov a efektívne sa znížil abnormálny pomer odpadu.

      Inteligentný mechanizmus prevencie chýb: Systém zachytáva informácie o nástrojoch jednotlivých produktov v reálnom čase a automaticky vás vyzve, keď sa vyskytne nekonzistentnosť stavu, nekompatibilita zhody, nekonzistentnosť zošrotovania atď., čím sa účinne predchádza ľudským chybám.

       Hodnotenie výkonu dodávateľa: Systém vykoná analýzu údajov o celom životnom cykle nástrojov rôznych dodávateľov s cieľom dosiahnuť hodnotenie výkonu dodávateľa a vypočíta údaje o prínose a nákladovej efektívnosti nástrojov jednotlivých produktov od rôznych dodávateľov.

       Amortizácia nákladov: Realizujte účtovanie amortizácie nákladov na základe množstva spracovania počas celého životného cyklu, čím sa efektívne zlepší úroveň účtovania nákladov na produkt.

       Znížiť náročnosť práce a zlepšiť efektivitu práce: Implementáciou tohto systému sklad eliminuje potrebu manuálneho vypĺňania došlých a výstupných dokladov, nastavovacia miestnosť nástrojov odstraňuje potrebu manuálneho vypĺňania parametrov nastavenia nástrojov ručne alebo pomocou kontrola výkresov na počítači a brúska nožov eliminuje potrebu manuálneho vypĺňania parametrov nastavenia nástroja manuálne alebo kontrolou výkresov v počítači. Počítač môže kontrolovať výkresy, aby potvrdil parametre ostrenia atď., čo výrazne zlepšuje efektivitu práce operátorov nástrojov.