Belgický výrobca pracovných topánok Bekina Boots sleduje proces výroby topánok pomocou technológie RFID

Výrobca Bekina Boots využíva technológiu RFID na poskytovanie údajov o skladových zásobách jednotlivých topánok (WIP) pre každú obuv, ktorú vyrába, a zároveň sleduje informácie o automatickej identifikácii, ktoré jej zákazníci nakoniec použijú pri nosení topánok v priemyselnom prostredí. Systém poskytuje jedinečnú identifikáciu a sledovateľnosť polyuretánovej bezpečnostnej obuvi od výroby až po expedíciu.

Produkty Bekina Boots sa vyrábajú v Belgicku a vyvážajú sa do viac ako 50 krajín po celom svete. Pracovné topánky v štýle Wellington sú vyrobené z neotanu, polyuretánu vyvinutého v laboratóriu spoločnosti. Pracovníci na poľnohospodárskom trhu, ako aj v rybárskom, stavebnom a potravinárskom priemysle používajú pracovné topánky, o ktorých spoločnosť tvrdí, že sú odolnejšie ako topánky z gumy alebo PVC.

Z dlhodobého hľadiska zákazníci používajúci tento boot budú môcť zbierať informácie o elektronických značkách RFID pre aplikácie riadenia prístupu a zabezpečenia na pracoviskách, kde sú nainštalované čítačky RFID. Pred niekoľkými rokmi hľadala spoločnosť Bekina Boots riešenie sledovania na doladenie svojich logistických procesov interne aj v rámci dodávateľského reťazca. Zabezpečte efektivitu svojej práce v procese a logistike jedinečným identifikovaním každého produktu pri jeho výrobe a odoslaní zákazníkom. Bekina Boots tradične identifikuje každý pár bezpečnostných topánok podľa ich jedinečného SKU prostredníctvom čiarového kódu na obale. Spoločnosť však chce túto identifikáciu automaticky rozpoznať a prepojiť s každou jednotlivou topánkou nielen v teréne, ale aj v dodávateľskom reťazci a počas celého životného cyklu obuvi.

Bekina Boots&# sa používa. 39; Proces výroby topánok predstavoval pre technológiu RFID jedinečné výzvy. Keďže polyuretán sa vstrekuje pri 130 stupňoch Celzia (266 stupňov Fahrenheita), štítky musia byť odolné nielen voči teplu, ale aj nárazom a musia byť dostatočne pružné, aby sa počas životnosti topánky mohli ohnúť. Počas proof-of-conceptu sa rozhodli integrovať RFID štítky do topánok a potom samostatne testovali štítky na čítanie (na začiatku výrobného procesu) a dávkovanie (počas interného a externého spracovania).

Na začiatku výroby je na každej obuvi naprogramovaný a vytlačený štítok RFID. Štítok je potom plne integrovaný do materiálu topánky v polohe, kde rádiové vlny nie sú rušené kovovou podrážkou proti prepichnutiu. Informácie o značkách sú potom zachytené prostredníctvom midlvéru RFID a prepojené s Bekina Boots' databázy. Aby bolo možné pokračovať v identifikácii každej označenej topánky počas výrobného procesu, musia byť na kľúčových logistických miestach nainštalované pevné čítačky RFID. Napríklad v oblasti balenia RFID prístupové dvere zaznamenávajú presnú polohu topánok v nákupnom košíku, čo umožňuje manažérom balenia správne vybavovať objednávky zákazníkov. Ostatné dvere v sklade sa tiež používajú na prepojenie štítkov RFID so správnou výrobnou zákazkou.

V budúcnosti budú prístupové dvere UHF RFID poskytovať dodatočnú kontrolu pri objednávkach dodávok a možno ich použiť v distribučných centrách. Riešenie zlepší služby zákazníkom tým, že zabezpečí, aby bol správny produkt odoslaný včas, a zákazníci, ktorí budú topánky používať, budú súčasťou budúcej implementácie. Bezpečnostné topánky označené RFID možno použiť na automatickú kontrolu prístupu do oblastí prístupných len určitým osobám. Vyžaduje si to, aby pracovníci boli riadne zaregistrovaní vždy, keď sa zastavia v zabezpečenej oblasti, a vytvorenie procesu skenovania bez použitia rúk môže poskytnúť automatizovanejšie a hygienickejšie riešenie ako skenovanie odznakov.

Stojí za zmienku, že na na stavenisku môžu manažéri sledovať, či každý pracovník nosí potrebné osobné ochranné prostriedky, prostredníctvom elektronických štítkov RFID a prístupových dverí RFID. Zakaždým, keď pracovník vstúpi na stavenisko, stačí na každý kus bezpečnostného odevu, od prilby až po čižmu, pripevniť štítok RFID na kontrolu.