Využite technológiu RFID na optimalizáciu analýzy a efektívnosti procesu prítoku skladových materiálov

úvod

S rýchlym rozvojom medzinárodného logistického priemyslu sa prijalo veľké množstvo informačných technológií na zlepšenie efektívnosti a kvality služieb v tomto odvetví. Stále však existuje veľa úloh, ktoré sa stále vybavujú prevažne manuálne, ako je počítanie tovaru, inventarizácia a zadávanie údajov atď. Keďže je tento spôsob zberu údajov náročný na štandardizáciu, vedie k zníženiu využitia skladových priestorov a nízkej produktivite práce. , čo v konečnom dôsledku ovplyvňuje firemnú efektivitu.

Ako identifikačná technológia má RFID svoje vlastné jedinečné aspekty v porovnaní s technológiou čiarových kódov, ďalšou technológiou široko používanou v logistickom priemysle. Podpora technológie RFID a umožnenie tejto technológie, aby čo najskôr uplatnila svoju významnú úlohu pri podpore odvetvia logistiky, je hlavným trendom domácich logistických spoločností, aby sa čo najskôr zapojili do aplikácie technológie RFID.

1 Úvod do logistického centra a technológie RFID

1.1 Hlavné funkcie a trendy vývoja logistických centier

Medzi hlavné funkcie logistického centra patrí doprava, skladovanie, nakladanie a vykladanie, balenie, obehové spracovanie, spracovanie logistických informácií atď., pričom funkcie logistického centra by sa mali podľa situácie rozširovať smerom nahor a nadol. Najkritickejšou vecou v skutočnom dizajne je určiť, ako do akej miery sa situácia rozširuje nahor, nadol a rozširuje. Vývojové trendy modernej logistiky sú:

Systematický trend logistiky;

Trend informovania logistiky;

Sociálne trendy v logistických centrách, veľkoObchodných centrách a distribučných centrách;

Trend modernizácie a komplexnej systemizácie skladovania a dopravy;

Trend integrácie logistiky, obchodného toku a toku informácií;

Je zrejmé, že medzi piatimi hlavnými trendmi rozvoja logistiky je informatizácia veľmi výrazná. Preto si za predpokladu rozvoja modernej logistiky vyžaduje vývojový trend logistických centier osobitnú pozornosť rozvoju a aplikácii informačných technológií [4].

1.2 Úvod do technológie rádiofrekvenčnej identifikácie (RFID) a jej charakteristiky

RFID (Radio Frequency Identification) je bezkontaktná technológia automatickej identifikácie. Automaticky identifikuje cieľové objekty a získava relevantné údaje prostredníctvom rádiofrekvenčných signálov. Identifikačné práce si nevyžadujú manuálny zásah a môžu pracovať v rôznych drsných prostrediach. V porovnaní s tradičnými čiarovými kódmi, magnetickými kartami a IC kartami sú štítky bezkontaktné, rýchlo čitateľné, neabrazívne, nie sú ovplyvnené prostredím, majú dlhú životnosť, ľahko sa používajú a majú funkcie proti kolízii a dokážu manipulovať s viacerými kartami. rovnaký čas. . Technológia RFID dokáže identifikovať rýchlo sa pohybujúce objekty a identifikovať viacero štítkov súčasne, vďaka čomu je operácia rýchla a pohodlná. V zahraničí je technológia rádiofrekvenčnej identifikácie široko používaná v mnohých oblastiach, ako je priemyselná automatizácia, komerčná automatizácia a riadenie dopravy.

Využite technológiu RFID na optimalizáciu analýzy a efektívnosti procesu prítoku skladových materiálov

2 Analýza procesu skladovania logistického centra a plán optimalizácie efektivity

2.1 Existujúci proces skladovania:

◆Zadajte plán skladu:

Zadajte základné informácie o tovare do skladu, vrátane množstva, veľkosti, hmotnosti, odhadovaného času atď., a niektoré môžu poskytnúť aj sekvencie čiarových kódov;

◆ Registrácia doručovacieho vozidla:

Toto prepojenie riadi vozidlá vstupujúce do prijímacej oblasti, aby sa zabránilo preplneniu a nižšej účinnosti;

◆ Počítanie:

Počítajte tovar a zaznamenávajte špecifické informácie o tovare vrátane skenovania, paletizácie atď.;

◆ Skladovanie:

Presun tovaru do skladu na uskladnenie si vyžaduje stav tovaru, riadenie miesta skladu, mechanickú expedíciu atď.;

◆Dokončenie:

Operácia skladovania tovaru je dokončená.

Využite technológiu RFID na optimalizáciu analýzy a efektívnosti procesu prítoku skladových materiálov

Obrázok 2 Skladovanie fnízky graf

2.2 Analyzujte slabé články v procese

Z hľadiska prevádzkovej efektívnosti je rozhodujúca efektívnosť zberu údajov. Čiarové kódy je potrebné skenovať jeden po druhom a skenovanie každého čiarového kódu trvá v priemere 2-3 sekundy, čo výrazne zníži efektivitu;

Z hľadiska presnosti, ak je príslušný čiarový kód známy vopred pred operáciou skladu, môže byť počas skenovania korigovaný, čím sa zníži chybovosť;

Aby sa zabezpečila presnosť, dvere skladu by mali ďalej kontrolovať, či tovar, ktorý prechádza, má zodpovedajúce plány skladovania. Ak áno, budú uvoľnené, v opačnom prípade budú zablokované, čím sa účinne zabráni chybám.

2.3 Odkazy, ktoré je potrebné transformovať a optimalizovať

◆ Odkaz na plánovanie skladu:

Spojte sa s údajmi o zákazníkoch, zjednoťte štandardy a získajte príslušné čísla čiarových kódov alebo RFID vopred, aby ste zlepšili efektivitu následných operácií.

◆Odkaz na zber aktuálnych informácií o sklade:

Použite RFID identifikáciu šarže na zlepšenie efektívnosti procesu zberu;

◆ Kontrola údajov o dverách skladu s cieľom skontrolovať, či nedošlo k chybným skladovým operáciám, aby sa zabránilo výskytu takýchto chýb:

Prečítajte si informácie RFID o tovare na dverách skladu a v príslušnom skladovom pláne sa uvoľnia, inak sa spustí alarm.

2.4 Navrhnite špecifické optimalizačné opatrenia

◆Vytvorte databázu RFID:

Keď štandardy nie sú zjednotené, mali by byť zákazníci požiadaní o ich názory a pokúsiť sa zjednotiť štandardy s dlhodobo stabilnými zákazníkmi.

◆Umiestnite RFID štítky na tovar:

Najideálnejšia situácia je, že výrobcovia pri výrobe tovaru umiestňujú RFID štítky vopred. Ak neexistujú žiadne RFID štítky, ktoré je možné dočasne pripevniť a zavesiť v sklade počas zberu údajov o tovare.

◆Použite inteligentný zásobník:

Výroba plastových paliet je dobrým príkladom aplikácie RFID PCB. PCB sa umiestni do plastovej palety pred fázou ultrazvukového zvárania výrobného cyklu plastovej palety. Týmto spôsobom PCB premení paletu na "inteligentnú paletu" a dáta je možné čítať a zapisovať na paletu počas celého logistického reťazca.

◆Nainštalujte čítacie a zapisovacie zariadenie RFID na dvere skladu:

S prihliadnutím na prevádzkovú efektivitu a prevádzkové prostredie je možné použiť anténnu čítačku RDID v tvare brány, takže keď tovar vstúpi do skladu, môže vstúpiť priamo bez zastavenia na skenovanie, čím sa zlepší jeho efektivita.

◆Zamestnanci vedenia skladu sú vybavení ručnými čítačkami RFID:

To sa dá využiť nielen na vyhľadávanie tovaru, ale aj na inventarizáciu tovaru. Keď bude vedúci skladu chodiť po sklade, bude jasne poznať stav naskladnenia tovaru.

2.5 Navrhnite a optimalizujte proces skladovania

◆Import skladového plánu

Priamo importujte základné informácie o tovare, ktorý sa má uložiť, do databázy vrátane množstva, veľkosti, hmotnosti, odhadovaného času, informácií RFID o každom kuse tovaru, informácií o dodávke atď.

Vylepšenia: Pokúste sa vyhnúť manuálnym vstupným prepojeniam, aby ste znížili chybovosť; používať elektronické a automatizované metódy údajov o náklade na zlepšenie efektívnosti prevádzky údajov, čo pomôže zlepšiť celkovú efektivitu procesov.

Využite technológiu RFID na optimalizáciu analýzy a efektívnosti procesu prítoku skladových materiálov

Obrázok 3 Zlepšenie metódy manuálneho zadávania

◆ Registrácia doručovacieho vozidla

Zaregistrujte dodávkové vozidlo, skontrolujte, či existuje plán skladovania, a ak existuje, priamo ho preneste.

◆ Sčítanie a skladovanie

Pomocou technológie identifikácie šarží RFID zbierajte informácie o náklade a porovnávajte ich s informáciami o pláne skladu v databáze. Ak nedôjde k žiadnej abnormalite, tovar bude naložený do skladu. Pri prechode cez dvere skladu systém automaticky zbiera informácie cez čítačku a zapisovač portálovej antény. Informácie RFID o pohybujúcej sa palete a informácie RFID každého pTovar umiestnený na palete sa v reálnom čase zaznamená do databázy a sklad je ukončený.

Využite technológiu RFID na optimalizáciu analýzy a efektívnosti procesu prítoku skladových materiálov

RFID tag a umiestnenie antény:

Existujú dva spôsoby pre palety: povrchovo fixované a vložené. Povrchová fixácia znamená pripevnenie na vonkajšom povrchu lepením atď. a zapustenie znamená umiestnenie do drevenej palety. Z antény čítačky je možné vyrobiť anténu v tvare dverí podľa tvaru dverí, aby sa zabezpečilo bezproblémové čítanie a písanie tovaru pri prechode dverami.

Využite technológiu RFID na optimalizáciu analýzy a efektívnosti procesu prítoku skladových materiálov

Proces identifikácie nákladu: Po vyložení tovaru z kamiónu sa tovar umiestni na paletu. Keď vysokozdvižný vozík prepraví paletu s tovarom k dverám skladu, čítačka dokáže prečítať RFID informácie o palete a tovare na nej v dávkach. Keďže paleta a kategórie kódovania tovaru sú rozdielne, môžete určiť, čo je informácia o palete a ktorá informácia o náklade. Čítačka odošle zozbierané údaje do jednotky spracovania informačného systému, aby zistila, či má tovar plán skladovania. Ak nie, je vyhlásený poplach a tovar je zakázaný skladovať. Naopak, uvoľnite ho a nechajte tovar plynule vstúpiť do skladu. Obrázok 6 zobrazuje tri vzťahy medzi nákladnou paletou a snímačom.

Stav A je stav, keď je tovar s RFID štítkom umiestnený na palete s RFID štítkom a pri vstupe do skladu sa približuje k dverám skladu. Keď sa vzdialenosť medzi paletou a dverami skladu do určitej miery zmenší, dostane sa do efektívneho rozsahu čítania a zápisu RFID čítačky.

Stav B je: portálová anténa RFID čítačky umiestnená pri dverách rezacieho skladu je v pohybe. V tejto dobe vstúpil do efektívneho rozsahu čítania a písania čítačky. Čítačka odošle identifikované informácie späť do databázy, ktorá bude analyzovaná kontrolným modulom skladového spojenia. Proces a promptné chybové stavy pomocou metód alarmu.

Stav C je: informácie o náklade prešli kontrolou a sú prepravované na určené miesto.

Využite technológiu RFID na optimalizáciu analýzy a efektívnosti procesu prítoku skladových materiálov

◆Dokončiť

Nový proces bude efektívnejší pri väčšom množstve tovaru a systém po naskladnení tovaru automaticky vypočíta, či došlo k preplneniu alebo nedostatku tovaru. Existujú dve metódy posudzovania založené na návrhu procesu:

Kontrola pred skladovaním: Tovar je paletovaný na plošine a potom sa pomocou ručného čítacieho zariadenia čítajú informácie RFID o tovare, počítajú sa a porovnávajú sa s plánom skladovania. Ak sa nezhoduje, spustí sa alarm.

Štatistika po naskladnení: Tovar sa ukladá do skladu pri paletizácii. Počas naskladňovania sa tovar identifikuje, porovnáva a spočítava a nakoniec sa spočíta prebytok a manko.

Druhá metóda je efektívnejšia a bude mať lepšie výsledky, keď je plán skladovania relatívne presný.

Využite technológiu RFID na optimalizáciu analýzy a efektívnosti procesu prítoku skladových materiálov

3 Porovnanie a zhrnutie procesov pred a po optimalizácii pomocou technológie RFID

3.1 Porovnanie procesu skladovania

V porovnaní s procesom skladovania pred optimalizáciou sú v optimalizovanom procese skladovania najvýznamnejšie:

Zmeňte plán manuálneho zadávania na metódu importu elektronických údajov, čím sa zredukuje proces manuálneho zadávania.

Proces skenovania tovaru po jednom je zredukovaný a nahradený RFID identifikáciou šarže. Táto metóda je vhodná najmä pre veľké množstvá tovaru.

Ak sa do skladu vloží jeden kus, je možné si uvedomiť, že čítačka nainštalovaná na dverách skladu automaticky identifikuje a zaznamená tovar pri prechode cez dvere skladu.

Základné informácie o tovare vrátane veľkosti, farby, modelu atď. je možné získať aj prostredníctvom RFID úložiska, čím odpadá kontrola pri dverách skladu.

Pribudla funkcia kontroly pri dverách skladu. Toto je problém, ktorý bolo ťažké riešiť v predchádzajúcom procese pomocou čiarových kódov, pretože ak chcete kontrolovať pomocou správy čiarových kódov, musíte zostať pri dverách skladu dostatočne dlho na skenovanie a overenie, čo nepochybne zvýši pracovnú záťaž . čas a znížiť efektivitu práce. Teraz pomocou systému RFID, s využitím jeho charakteristík, ktoré možno identifikovať v pohybe, je možné jednoducho dosiahnuť cieľ kontroly a overenia pri dverách skladu.

Vzhľadom na obmedzenia čiarových kódov ovplyvní jeho presnosť povrchová kontaminácia, teplota a ďalšie faktory. Samotný RFID nie je ovplyvnený takýmito faktormi a môže byť zabudovaný, čo zvyšuje jeho stabilitu a spoľahlivosť.

3.2 Zhrnutie a výhľad

Súdiac podľa výsledkov analýzy a optimalizácie procesu prísunu materiálu na sklad, v zásade problémy, ako je ručný zber údajov, dávkové čítanie viacerých značiek, zber údajov v pohybe a vzdialenosť čítania, možno zlepšiť zavedením technológie RFID a stále existujú ďalšie problémy. Optimalizácia možná. Zároveň je potrebné poznamenať, že pre dobré využitie tejto technológie je veľmi dôležité zaoberať sa niektorými kľúčovými problémami.

Optimalizovaný proces odvodený od vyššie uvedenej práce plne využíva vlastnosti technológie RFID na zlepšenie efektivity a kvality práce z viacerých aspektov a dosiahnutie očakávaných cieľov. Ak sa prijme vo veľkom meradle, účinok bude zreteľnejší a ekonomické výhody celého odvetvia budú značné.

Odporúča sa, aby skladové a logistické centrá zvážili svoje vlastné podmienky a vonkajšie prostredie a čo najskôr prijali technológiu RFID, aby sa zlepšila prevádzková efektivita a kvalita, dosiahli ciele posilnenia riadenia a skvalitnenia služieb a budú mať zásadný vplyv na zlepšenie podnikovej imidžu a rozširovanie obchodných oblastí. Zároveň sa tiež očakáva, že relevantnejší výrobcovia vyvinú čo najskôr nákladovo efektívnejšie produkty RFID, aby podporili rýchly rozvoj odvetvia logistiky.