Súhrn problémov s tlačenou RFID anténou

S vyspelosťou technológie RFID (Radio Frequency Identification) a postupným znižovaním ceny RFID štítkov štítky RFID pravdepodobne nahradia tradičné jednorozmerné čiarové kódy a dvojrozmerné kódy. Ak je dvojrozmerný kód rozšírením jednorozmerného kódového štítku, potom zrod RFID možno nazvať revolúciou v odvetví štítkov.

Požiadavky na sieťotlač RFID antény

RFID je bezkontaktná technológia automatickej identifikácie, ktorá automaticky identifikuje cieľové objekty a získava relevantné údaje prostredníctvom rádiofrekvenčných signálov. Môže pracovať v rôznych drsných prostrediach bez manuálneho zásahu. Systém RFID štítkov sa skladá prevažne z troch častí, a to štítkov, čítačiek a antén. Medzi nimi má výroba a tlač antén stále viac a viac "blízko"; vzťah - kvôli vysokým nákladom a nízkej rýchlosti procesu navíjania medeného drôtu tradičnej výrobnej technológie a nevýhodám nízkej presnosti, znečisťovaniu životného prostredia a nízkej vodotesnosti a odolnosti proti ohybu v procese leptania kovovej fólie. Preto je to metóda bežne používaná v priemysle v posledných rokoch na priamu tlač antén RFID štítkov tlačou.

V skutočnosti môže flexografická tlač, hĺbkotlač, atramentová tlač a sieťotlač dokončiť tlač antén štítkov RFID, ale z mnohých aspektov sa zdá, že sieťotlač je lepšia ako iné tlačové procesy, najmä vrstva atramentu. Faktor hrúbky dáva sieťotlači absolútnu výhodu. V samotnom procese tlače sa vo všeobecnosti vyžaduje hrúbka vrstvy atramentu 20 μm alebo viac, čo samozrejme nie je príliš ťažké pre sieťotlač s hrúbkou vrstvy atramentu 300 μm, ale pre iné spôsoby tlače je potrebné spoliehať na opakovanú tlač. Aby sa dosiahla požadovaná hrúbka, nevyhnutne to bude klásť vyššie požiadavky na presnosť tlače. Preto sa autor domnieva, že sieťotlač je najvhodnejším procesom tlače na tlač antén RFID štítkov.

Netradičné pravidlá netradičnej sieťotlače

Hoci sieťotlač je najvhodnejším procesom tlače na tlač antén RFID štítkov, keďže sa v procese tlače antén štítkov RFID používa vodivý atrament, v niektorých aspektoch sa líši od tradičnej sieťotlače. Osobitná pozornosť by sa mala venovať nasledujúcim problémom.

1. Určenie konštrukcie antény

Anténa hrá hlavne úlohu prijímania a odosielania signálov v celom pracovnom procese RFID tagu, vrátane 4 pracovných frekvenčných pásiem nízkej frekvencie, vysokej frekvencie, ultra vysokej frekvencie a mikrovlnnej rúry. Podľa rôznych frekvenčných pásiem možno antény RFID tagov rozdeliť do troch základných foriem: typ cievky, typ mikropáskovej náplasti a typ dipólu.

Anténa RFID s krátkym dosahom aplikačného systému s dĺžkou menšou ako 1 meter vo všeobecnosti využíva štruktúru antény cievkového typu s jednoduchým procesom a nízkymi nákladmi a jej pracovné frekvenčné pásmo sa nachádza hlavne pri nízkej frekvencii a vysokej frekvencii. Cievkové antény môžu byť skonštruované rôznymi spôsobmi - buď ako kruhové alebo obdĺžnikové krúžky - as rôznymi materiálmi pre substrát - flexibilné aj tuhé.

Anténa značky RFID diaľkového aplikačného systému s dĺžkou viac ako 1 meter musí prijať štruktúru mikropáskovej náplasti alebo dipólovej antény, ktorá funguje hlavne v ultravysokých frekvenčných a mikrovlnných frekvenčných pásmach a typická pracovná vzdialenosť je 1 až 10. metrov.

2. Určenie spôsobu tlače

Metódy sieťotlače sa vo všeobecnosti delia na dva typy: kontaktný typ a bezkontaktný typ. V procese kontaktnej tlače je substrát v priamom kontakte so sitom a stierka sa pohybuje po sito pre tlač. Jeho výhodou je, že sa obrazovka nebude nakláňať a deformovať. V procese bezkontaktnej tlače existuje pevná vzdialenosť medzi sitom a substrátom. Keď stierka tlačí kašu, aby pretiekla cez sito, nakloní sito a kontaktuje substrát, aby vytlačila grafiku. Keďže sa obrazovka môže ihneď po vytlačení odskočiť, vytlačený vzor nebude rozmazaný. Keď je anténa štítku RFID vytlačená kontaktom, vďaka výkonu vodivého atramentu sa veľmi ľahko rozmaže, čo bude mať negatívny vplyv na jemnú tlač. Preto, aby sa dosiahla dobrá kvalita tlače, v skutočnej prevádzke sa často používa bezkontaktná tlač ako metóda tlače pre antény štítkov RFID.

3. Výber vodivého atramentu

Vodivosť kondUktívny atrament bude ovplyvnený mnohými faktormi, ako je typ vodivého materiálu, veľkosť častíc, tvar, množstvo náplne, stav disperzie, typ spojiva a čas vytvrdzovania. Kombinácia rôznych premenných bude mať tiež rôzne účinky na vodivosť. Vzhľadom na extrémne vysoké požiadavky na vodivosť antény RFID tagu je vodivý atrament na báze striebra prvou voľbou. Strieborný prášok pre atrament sa delí hlavne na dva typy: mikrónový a nanoúrovňový a bežne používaný strieborný prášok v mikrónovej mierke zahŕňa dva typy: vločkový a sférický. Aby mal strieborný prášok lepší kontakt medzi spojivami, vo všeobecnosti sa ako hlavné plnivo používa vločkový strieborný prášok a nano-strieborný prášok je podporovaný.

Počas procesu tlače sa môže zvýšiť odolnosť atramentu v dôsledku neúplného zaschnutia a tenkej hrúbky tlače. Okrem toho, ak sa atrament pred tlačou dôkladne nepremieša, kvôli vysokej špecifickosti striebra sa ľahko ukladá na dno, čo povedie k problémom, ako je nízky obsah striebra v hornej vrstve atramentu, zvýšená odolnosť , vysoký obsah striebra v spodnej vrstve a znížená priľnavosť. Tým by sa mala venovať dostatočná pozornosť.

Problémy vyžadujúce osobitnú pozornosť

Po určení základných faktorov, ako je metóda tlače a štruktúra antény, nebol proces tlače úplne hladký. V procese tlače antén RFID štítkov sieťotlačou sa vyskytnú určité problémy, ktorým sa nedá vyhnúť. Tu je niekoľko príkladov, z ktorých sa čitatelia môžu poučiť.

1. Nerovnomerný únik atramentu

V procese tlače antén RFID štítkov sieťotlačou sa táto situácia často vyskytuje: čiastočná vodivosť je dobrá, celková vodivosť je zlá alebo nie je zrejmá vodivosť a pri pozorovaní lupou sa nájdu prerušované čiary, ktoré je substrát. Na povrchu nie je žiadny atrament, čo často nazývame nerovnomerný únik atramentu. Existuje mnoho dôvodov pre tento jav. Napríklad, ak je číslo sita príliš vysoké, povedie to k zlej priepustnosti atramentu a ak je číslo siete príliš nízke, povedie to k zníženiu presnosti čiar a ovplyvní kvalitu jemných výtlačkov. Počet je 200 ~ 300 mesh; Nedostatočná tlačná sila stierky alebo nerovnomerná sila tiež povedie k nerovnomernému úniku atramentu, mala by sa upraviť sila sieťotlačovej stierky; Problém s viskozitou atramentu je tiež jedným z dôvodov nerovnomerného úniku atramentu, viskozita je príliš vysoká, penetrácia atramentu je nízka a nedá sa rovnomerne preniesť na substrát, ak je príliš nízka, spôsobí pastu.

2. Elektrostatický výboj

Elektrostatický výboj, označovaný ako ESD (ElectroStatic Discharge), je obrovským skrytým nebezpečenstvom v priemysle výroby elektroniky a vážne ovplyvňuje rozvoj tohto odvetvia. Trenie medzi akýmikoľvek dvoma fázami v pevnom, kvapalnom a plynnom skupenstve vytvára statickú elektrinu. Počas tlače bude rýchlosť, tlak, objem atramentu, vzdialenosť sita a rýchlosť odlupovania substrátu stierky generovať statickú elektrinu a statickú elektrinu bude generovať aj prevádzka samotného stroja. Po vytvorení statickej elektriny absorbuje prach, znečistí povrch materiálu alebo zablokuje sito, čo vedie k chybám tlače; statická elektrina môže tiež spôsobiť ťahanie drôtov alebo lietanie chĺpkov, čo bude mať väčší vplyv na jemné línie filmu; nadmerné elektrostatické napätie môže rozbiť vzduch a potom vytvárať iskry, čo môže spôsobiť požiar.

Elektrostatické nebezpečenstvo je také veľké. Vzhľadom na jeho neviditeľnosť, náhodnosť, potenciál, zložitosť atď. by mala byť prioritou prevencia javov ESD a na ochranu možno použiť nasledujúce dve opatrenia.

① Spôsob uvoľnenia. Prostredníctvom účinného uzemnenia bude generovaná statická elektrina odvádzaná priamo do zeme, čím sa statická elektrina eliminuje.

② Neutralizačná metóda. Neutralizujte statickú elektrinu na štítkových substrátoch a strojoch vybíjaním statickej elektriny rôznych polarít.

3. Migrácia strieborného prášku

Pri každodennej práci sa takýto jav často vyskytuje: výkon výrobku je dobrý počas kontroly vo výrobe a všetky parametre sú úplne kvalifikované, ale po určitom čase používateľ zistí, že odolnosť niektorých výrobkov sa zvyšuje, a dokonca dôjde aj k samovoľnému skratu. . Dôvodom je, že migrácia striebra funguje. Problém migrácie striebra je tiež najväčším ťažiskom, ktoré ovplyvňuje rozšírenie aplikačného rozsahu strieborných pastových atramentov. Samozrejme, nie je tam žiadna strieborná pastaúplne bez migrácie striebra, ale správnym ošetrením strieborného prášku môžeme migráciu striebra do určitej miery potlačiť. Pretože strieborný prášok má katalytický účinok na schopnosť suspenzie odstraňovať gél, možno použiť ultrajemný vločkový strieborný prášok s veľkosťou častíc 0,1 až 0,2 μm a priemernou plochou povrchu 2 m2/g. Ag-Pd vodivá pasta pripravená metódou striekania vzduchom má relatívne stabilnú vodivosť aj pri 200 °C a vlhkých podmienkach a je tu malý skratový jav spôsobený migráciou striebra.