Inteligentný systém na určovanie polohy zamestnancov v továrni rieši problémy riadenia zamestnancov v továrni

Pre výrobné závody platí "človek-stroj-materiál-metóda-prostredie"; je najkritickejším faktorom. Dnes sa s vami podelím hlavne o manažmente personálu vo výrobných závodoch.

      O tom, kde sú ľudia v továrni a či vstúpili do nebezpečnej oblasti; či pri práci v nebezpečnej oblasti dochádza k kritickým nehodám; keď sa v továrni vyskytne núdzová situácia, či je možné rýchlo vykonať záchranu; či možno presne nájsť poslednú polohu každej osoby; Na pracovnej stanici, či pôjdete na nesprávnu stanicu; štatistiky denného pracovného času; výpočet mzdy na základe času, vzorkovanie optimalizácie efektivity úderov na základe času atď.

      Na vyriešenie týchto problémov mnohé spoločnosti zaviedli systémy na určovanie polohy zamestnancov v továrni na vykonanie konečného odberu vzoriek a súhrnu prostredníctvom služieb presného určovania polohy. Účelom je mať v reálnom čase sledovanie každej personálnej aktivity a analýzu pracovného stavu s cieľom zlepšiť riadenie bezpečnosti a optimalizovať efektivitu výroby.

      Celý systém je založený na technológii určovania polohy UWB ako základnom snímaní údajov. Štítky v zariadení komunikujú so základňovou stanicou prostredníctvom pulzných signálov UWB. Základňová stanica zhromažďuje údaje s informáciami o značke a posiela ich do polohovacieho servera. Údaje sú spracované algoritmom určovacieho mechanizmu, aby boli presné informácie o polohe prenášané do aplikácií vyššej vrstvy prostredníctvom otvorených rozhraní API.

Vlastnosti systému polohovania zamestnancov závodu UWB

1. Vysokorýchlostný prenos

Vybavenie základňovej stanice vykonáva dátové backhaul cez 5,8G Wi-Fi a Ethernet, čím zabezpečuje vysokorýchlostný prenos dát.

2. Vysoká presnosť polohovania

Ultraširokopásmová polohovacia technológia UWB sa používa na splnenie požiadaviek na vysoko presné polohovanie zamestnancov továrne. V porovnaní s inými technológiami má vysoko presné polohovanie, dosahujúce v priemere 30 cm.

3. Ultra nízka spotreba energie

Pokiaľ ide o štítok, pri použití dizajnu s nízkou spotrebou energie môže štítok pre človeka fungovať 1 mesiac v režime ToF a 3 mesiace v režime TDoA.

4. Distribuované systémy

Systém využíva distribuovanú konštrukciu, ktorá dokáže splniť súčasnú výstavbu viacerých tovární a pobočiek. V konečnom dôsledku je spravovaný jednotne v cloude, vďaka čomu je zber a analýza údajov pohodlnejšia.

Systém riadenia polohovania zamestnancov v továrni riadi riadenie hlavne z dvoch hľadísk: bezpečnosť a efektívnosť.

1. Kontrola bezpečnosti personálu

Vlámanie do nebezpečnej zóny

Vo výrobných podnikoch existuje niekoľko nebezpečných oblastí s vysokou teplotou a vysokým tlakom. V chemických podnikoch sa vyskytujú toxické plyny, kvapaliny a pod. Zamestnanci bez príslušnej kvalifikácie nemajú povolený vstup do týchto priestorov. Pri nelegálnom vniknutí do týchto priestorov budú štítky na určovanie polohy systému a personálu. Mal by sa vygenerovať poplach a poplach sa nespustí, kým neodídete, aby sa predišlo fyzickému zraneniu spôsobenému nezvyčajnými vniknutiami.

Vysoko riziková pracovná oblasť

Aj keď kvalifikovaní ľudia vstupujú do vysoko rizikových oblastí, musia mať aj požiadavky na pracovný čas. Akonáhle pracovný čas presiahne nastavený pracovný čas, systém vám to prostredníctvom alarmu pripomenie alebo priamo odstráni rizikové faktory v nebezpečnej oblasti.

rýchla záchrana

Keď sú ľudia zranení, je potrebná rýchla záchrana. Jedným z nich je stlačenie záchranného tlačidla na štítku samotným pracovníkom a druhým je použitie automatického snímania štítku na obmedzenie času potrebného na zotrvanie v nehybnosti pred vygenerovaním alarmu, ktorý upozorní riadiaci personál na spustenie záchranu v reálnom čase, aby sa predišlo riziku nehôd spôsobených príliš dlhým časom. Robotníci umierajú.

Rýchle zhromaždenie a zavolanie

Keď celý projekt narazí na vážnu nehodu, je potrebné rýchlo zhromaždiť zamestnancov, zvolať, potvrdiť v reálnom čase polohu zamestnancov, ktorí neprišli, a vykonať záchranu, aby sa predišlo obetiam;

2. Zlepšenie personálnej efektívnosti

Môžeme sa hlboko ponoriť do efektívnosti práce každého pracovníka na základe polohy každého pracovníka v továrni v reálnom čase a poznať rozdiel v efektivite práce každého človeka, aby sme uľahčili následné neustále zlepšovanie aoptimalizácia účinnosti; na základe miesta a postupov spracovania dokážeme pochopiť efektivitu práce každého pracovníka. Čas potrebný na proces spracovania, vyhodnotenie efektívnosti výroby a pod.

prevádzkových hodín

Rozmiestnením ľudí môžeme presne pochopiť

a. Stav dochádzky a dovolenky môže súvisieť s platovým systémom

b. Denná pracovná doba na pracovisku

c. Realizujte prepracovaný manažment z hľadiska zloženia denných úsekov pracovného času, práce na výrobnej linke, údržby strojov, spolupráce vo výrobe, porady vedenia atď.

Riadenie a kontrola pracovného času a efektívnosti

Prevádzkový čas a riadenie účinnosti súvisia najmä s časom a výkonom

a. Čas potrebný na určitý proces spracovania alebo montáže alebo množstvo výstupov počas pracovnej doby

b. Porovnajte sa s ostatnými s rovnakým typom práce, aby ste našli priestor na zlepšenie efektivity práce

c. Porovnanie efektivity práce v rôznych časových úsekoch

Prostredníctvom horizontálneho a vertikálneho porovnávania nájdite priestor na optimalizáciu a optimalizujte ho.

Ukazovatele výkonnosti systému polohovania továrenského personálu

Polohovacia základňová stanica UWB

Továrenské systémy na určovanie polohy v reálnom čase lokalizujú základňové stanice na prijímanie spätného prenosu údajov cez 5G Wi-Fi a Ethernet. Podporuje štandardné napájanie PoE IEEE802.3af, ktoré možno centrálne spravovať pomocou prepínača PoE a napájať ho aj cez jednosmerné rozhranie. Ako spätný kanál môžu byť údaje polohovacieho štítku odoslané do polohovacieho servera.