Znížte plytvanie materiálom pomocou systému sledovania majetku RFID

Keď sa vo výrobnom procese používajú drahé materiály, odpad môže byť obrovský ako obvykle. Problém zhoršuje fyzická vzdialenosť medzi plánovaním a realizáciou výrobného procesu. V roku 2007 americká technologická spoločnosť Plataine spustila softvérový balík TPO v snahe vyriešiť tento problém.

Súprava TPO obsahuje komponent plánovania a komponent výroby. Komponent plánovania využíva tri optimalizačné programy WoodOptimizer, FabricOptimizer a FoamOptimizer na integráciu výrobných objednávok a existujúcich informácií o zásobách na určenie optimálnej akcie. Sledovanie materiálového majetku (MAT) na báze RFID poskytuje sledovanie akejkoľvek položky, ako sú materiály, Nástroje atď., v reálnom čase. MAT zároveň odošle údaje späť do optimalizačného softvéru a aktualizuje plán výroby. Produktový manažér Plataine Michal Diga uviedol, že z rôznych dôvodov je skutočná produkcia často v rozpore s plánmi. Systém MAT dokáže aktualizovať optimalizačný softvér v reálnom čase podľa aktuálnej výrobnej situácie na dosiahnutie optimálnej výroby.

Od spustenia systému v roku 2007 bol systém TPO nasadený v nábytkárskom, odevnom, leteckom a obrannom priemysle. Päť zo siedmich najväčších výrobcov nábytku v Spojených štátoch nasadilo toto riešenie. Systém MAT založený na RFID bol v súčasnosti nasadený iba v leteckých a obranných spoločnostiach. Diga povedal, že každá výrobná spoločnosť môže využívať systém TPO a profitovať z neho. V budúcnosti bude Plataine do rozhodovacieho procesu softvéru integrovať aj senzory a záznam údajov.

Pri používaní systému sledovania materiálnych aktív musia zákazníci pripevniť RFID štítky k aktívam, ktoré je potrebné sledovať. Toto riešenie poskytuje monitorovanie polohy položky. Softvér je navrhnutý tak, aby obmedzil manuálne zásahy a poskytoval automatizované výrobné záznamy na zlepšenie sledovateľnosti a efektívnosti dodávateľského reťazca.

Diga ako príklad uviedla spoločnosť TPO/MAT, ktorá vyrába diely pre Boeing 787. Výrobný proces tohto zákazníka zahŕňa kompozitné materiály citlivé na teplotu. Tieto materiály je potrebné pred krájaním rozmraziť a po chvíľke mimo mrazničky strácajú účinnosť. Predtým spoločnosť používala papier na manuálne zaznamenávanie času rozmrazovania materiálu, čo malo za následok stratu 500 000 USD na poplatkoch za materiál každý rok. Sada TPO dokáže určiť najlepší výrobný model pre daný deň na základe existujúcich úrovní zásob. Diga hovorí, že systém zlepšuje využitie materiálu o 5 % a tiež umožňuje plnú automatizáciu výberu materiálu a plánovania rezania.

TPO/MAT používa Elpas' Middleware Eiris na integráciu čítačiek Impinj Speedway a pasívnych UHF RFID tagov. Plataine odporúča používať aktívne značky. Softvér tiež podporuje pasívne aj aktívne značky.

Súprava TPO tiež poskytuje model prenájmu SaaS. Diga uviedla, že tento model znižuje počiatočné náklady a má dobu návratnosti iba tri mesiace. Softvér integruje údaje z viacerých zdrojov, ako sú údaje zozbierané teplotnými senzormi. To tiež umožňuje používateľom sledovať polohu, teplotu a čas materiálov počas výroby. Sada TPO využíva tieto údaje na optimalizáciu výrobného procesu v reálnom čase. Používatelia si tiež môžu nastaviť pripomienky, aby systém dostával upozornenia, keď materiály nie sú na svojom mieste, problémy vo výrobe atď.

Softvér TPO skracuje vzdialenosť medzi plánovaním podnikových zdrojov, plánovaním požiadaviek na materiál a systémami realizácie výroby. Diga uviedol, že balík zohľadňuje objednávky zákazníkov, dátumy dodania, zásoby materiálu a súčiastok.

Diga povedal, že efektívnosť výroby je magickou zbraňou vynikajúcich podnikov. Účelom produktov Plataine je znížiť náklady, zlepšiť možnosti kontroly kvality a zvýšiť konkurencieschopnosť spoločnosti.