Technológia RFID robí proces prepravy mlieka transparentnejším a ľahšie ovládateľným

Po silných letných búrkach, ktoré odhalili nedostatky v existujúcich systémoch prepravy mlieka a nákladných vozidiel, sa zakladatelia spoločnosti Hansa Milch AG rozhodli investovať do nového systému založeného na priemyselných bezdrôtových sieťach LAN (WLAN) a rádiofrekvenčnej identifikácii (RFID). Záznamový systém. Integrovaný tok informácií o nákladných vozidlách od príchodu až po odoslanie zaisťuje maximálnu transparentnosť procesov a minimalizuje možné problémy.

Keď už o tom hovoríme, zdá sa, že ide o nejaký druh prozreteľnosti. Už v roku 2011 začala nemecká potravinárska spoločnosť Arla hľadať pre svoj systém prepravy mlieka a predajnú sieť alternatívu k starému systému evidencie nákladných vozidiel. Projekt sa začal v dôsledku veľkej letnej búrky.

Úder blesku do mliekarenského závodu, ktorý produkuje v priemere 600 miliónov kilogramov mlieka ročne, spôsobil, že kritické komponenty sa pokazili a odhalili nedostatky vo výmene údajov medzi vrátnikmi, váhovými stanicami, dopravnými linkami, systémami riadenia procesov a čistiacimi zariadeniami založenými na magnetickej karte.

Tím odborníkov z Hansa Milch GmbH v Upahle v krátkom čase vypracoval vyhlásenie o požiadavkách a cieľoch pre vývoj a implementáciu nového integrovaného systému zaznamenávania nákladných vozidiel. Nový systém si vyžadoval čo najmenej štrukturálnych zmien a zachoval čo najviac existujúcich komponentov.

  riešenie

Srdcom nového procesu skenovania je systém kariet RFID, ktorý je založený na infraštruktúre priemyselnej bezdrôtovej siete LAN. Siemens implementoval systém v spolupráci s technickým vedením mliekarenského závodu a odborníkmi z nemeckého výrobcu meracích prístrojov pre vozidlá Pfister Waagen Bilanciai.

Nový systém, koordinovaný centrálnym riadiacim systémom Simatic S7 controller, podporuje kompletnú výmenu dát medzi vodičom kamiónu a procesným riadiacim systémom, monitorovanie a riadenie kamiónu od jeho príchodu až po jeho odchod.

Keď sa vodič kamiónu pri vstupe prihlási do systému svojou RFID kartou, systém okamžite zaznamená údaje súvisiace s prepravou, ako je kvalita surového mlieka, typ a množstvo produktu atď., a informácie o šarži ( na rozdiel od predchádzajúceho) sa objavuje v systéme riadenia procesov In the SattLine mliekarenského závodu. Andreas Fischer, vedúci údržby v spoločnosti Arla Food AG v nemeckom Upahle, povedal: „Predtým sme museli zadávať údaje nielen na vstupe, ale aj do systému riadenia procesov. Teraz máme štandardizovaný systém ukladania dát. To nielen šetrí čas, ale aj znižuje možnosť chýb a dáva prevádzkovateľom zariadení možnosť skorého prispôsobenia množstva mlieka, ktoré prichádza v určitej kvalite.“

Menej chýb

Po odvážení nákladného vozidla na kalibrovanej automobilovej váhe systém riadenia procesu nasmeruje vodiča na určitú trasu podľa typu dodávky. Keď sú k dispozícii výsledky rýchleho testu inhibítorov a vodič vstúpi cez RFID na správnu prepravnú linku, systém riadenia procesu umožní vyloženie nákladného vozidla.

Aby sa zabezpečilo, že všetko vo vozíku bude evakuované, systém riadenia procesu porovnáva výsledky váženia s údajmi z indukčného merania prietoku (IDM) z výrobnej oblasti. Ak sa tieto dve hodnoty zhodujú, vozík môže pristúpiť k postupu čistenia v polohe (CIP).

Týmto spôsobom nový systém kariet RFID zaisťuje konzistentnosť údajov počas celého procesu (príchod a odchod nákladného vozidla) a poskytuje cennú podporu z hľadiska sledovateľnosti šarží a transparentnosti procesu. Fischer uzatvára: „S týmto riešením môžeme zaručiť, že sa organické a konvenčné produkty nemiešajú dohromady. Pomáha nám tiež spĺňať požiadavky amerického bioštandardu NOP (National Organic Program) a získať certifikáciu v rámci služieb poskytovaných IFS (International Food Standards).

Efektívna komunikácia

Zavedením nových riešení sa komunikácia medzi vodičmi nákladných vozidiel a továrňami stáva systematickejšou a efektívnejšou. Zdroje chýb, ako sú manuálne zadané údaje alebo slovné popisy, sú značne obmedzené. Továrne majú veľký úžitok nielen z hľadiska výrobného procesu a bezpečnosti produktov, ale môžu tiež vždy poskytovať spoľahlivý zdroj produktov vďaka integrovanej funkcii overovania elektronického podpisu.