Technológia RFID pomáha továrňam na výkonné motory vybudovať inteligentné výrobné továrne

26. septembra 2019 bola uvedená do prevádzky prvá inteligentná továreň na výrobu motorov pre ťažké úžitkové vozidlá v Číne. Továreň posunie inteligentnú výrobu motorov pre ťažké nákladné vozidlá v mojej krajine na novú úroveň. Aplikáciou IoT technológií, ako sú RFID a DNC, továreň vybudovala tri hlavné inteligentné výrobné systémy, ktoré integrujú inteligentné plánovanie výroby, inteligentné zabezpečenie výroby a inteligentné logistické systémy na dosiahnutie zberu informácií o výrobe v reálnom čase, algoritmického rozhodovania a automatickej spätnej väzby. Zároveň úspešne vyvinula platformu binárnych príkazov na integráciu rôznych podsystémov inteligentnej výroby s cieľom vytvoriť solídny, komplexný a realizovateľný inteligentný systém riadenia továrne.

Vstupom do montážnej dielne inteligentnej výrobnej továrne, súdiac podľa usporiadania dielne, softvérového a hardvérového prostredia a pokročilého automatizačného vybavenia, pokiaľ ide o úroveň inteligentnej výroby, sa sila nezávislej značky Číny stala porovnateľnou s Európou a Spojené štáty americké. V továrenskej výrobnej ploche pre vysokovýkonné dieselové motory s rozlohou 50 000 metrov štvorcových je z výrobnej linky úspešne spustený jeden motor každých 110 sekúnd. Ročná produkcia motorov na obyvateľa je 130. V porovnaní so začiatkom výroby v roku 2012 sa ročná produkcia na obyvateľa zvýšila o 117 %. Tu predstavuje podiel flexibilných zariadení 67 %, miera numerického riadenia dosiahla viac ako 90 % a miera automatizácie dosiahla 78 %.

Najintuitívnejším pocitom v dielni je, že na pracovných staniciach v dielni nie je veľa pracovníkov. Mnohé procesy dokončia roboty a robotické ruky a rôzne inteligentné bezpilotné vozidlá AGV sa pohybujú tam a späť a nesú kľukové hriadele a iné diely. Okrem využitia viacerých inteligentných bezpilotných AGV vozidiel, inteligentný logistický systém s nadzemnými koridormi, skladmi vlastných dielov a podsystémami SPS as, realizovali plne automatickú logistiku a distribúciu montážnej linky.

Po troch rokoch vybudovala domáca inteligentná výrobná továreň na ťažké motory tri hlavné systémy integrujúce inteligentnú logistiku, inteligentné plánovanie výroby a inteligentnú záruku výroby. Zlepšením úrovne inteligentnej výroby sa rozšírila výrobná kapacita, optimalizovala sa štruktúra produktu a zvýšila sa účinnosť. Úspechy továrne v oblasti inteligentnej výroby: výrobná kapacita sa zvýšila o 52 %, výrobné náklady klesli o 20,5 %, presnosť logistiky sa zvýšila o 50 %, chybovosť výrobkov sa znížila o 39,3 %, spotreba energie na jednotku výstupu klesla o 8 %. a priemerné ročné zníženie nákladov bolo 21 miliónov juanov. Tieto údaje nielen účinne zlepšujú konkurencieschopnosť nákladných vozidiel Jiefang na trhu, ale umožňujú aj väčšiemu počtu používateľov nákladných vozidiel Jiefang minúť menej peňazí a používať motory s lepšou kvalitou a výkonom.