Technológia IoT RFID dokáže zabezpečiť bezpečnosť pripravovaných pokrmov

Dopyt trhu po hotových jedlách (alebo polotovaroch) vykazuje rýchly rastový trend. Podľa údajov Tmall sa predaj hotových jedál medziročne zvýšil o 111 %, zatiaľ čo predaj nových polotovarov, ako je samoohrievací hrniec, vzrástol o viac ako 50 %. Tento druh potravín poskytuje spotrebiteľom nielen pohodlie, ale spĺňa aj potreby rýchleho života moderných ľudí. Toto odvetvie však stále čelí mnohým výzvam. Stále existuje priepasť medzi kvalitou a chuťou pripravených jedál a tradičným varením a krutá konkurencia a absencia jednotných priemyselných noriem môžu ovplyvniť spotrebiteľov' zdravie.

Hoci pripravené jedlá majú mnoho výhod, nestálosť cien prísad, otázky bezpečnosti potravín a obmedzenia ich výroby a distribúcie sú všetky výzvy, ktorým toto odvetvie čelí. V súčasnosti pripravený zeleninový priemysel väčšinou prijíma spracovanie v štýle dielne, vybavenie a technológia sú zaostalé a systém kontroly a riadenia kvality je potrebné urýchlene zlepšiť. Aby sa zabezpečila bezpečnosť potravín pre spotrebiteľov, priemysel pripravených potravín potrebuje zaviesť pokročilé technické prostriedky na zabezpečenie kvality a vysledovateľnosti potravín.

Pripravené jedlá majú extrémne vysoké požiadavky na čerstvosť, ale trh chladiarní v mojej krajine stále nie je dostatočne zrelý. V porovnaní s rozvinutými krajinami je miera cirkulácie chladiaceho reťazca v Číne nižšia a miera korupcie je vyššia. Vo výrobnom procese pripravených jedál je kľúčová kontrola teploty a konzervácia, najmä v nebezpečnej teplotnej zóne 8℃-60℃, kde sa zrýchľuje rýchlosť rastu baktérií.

Konzervácia pripravených pokrmov sa spolieha na technológiu studeného reťazca. Bez pokročilej logistiky chladiaceho reťazca a dopravnej technológie sa čerstvosť surovín počas prepravy výrazne zníži. Od roku 2021 však množstvo politík podporilo budovanie infraštruktúry chladiarenského reťazca a rozvoj logistiky chladiarenského reťazca v nádeji, že týmto spôsobom posilnia systém zásobovania pripravenými jedlami.

Prostredníctvom technológie RFID je možné počas prepravy chladiaceho reťazca prijímať informácie o teplote v reálnom čase a prípadné abnormality je možné spracovať včas, čím sa znížia straty. Technológia RFID môže pracovať v rôznych drsných prostrediach a dosiahnuť rýchlu identifikáciu viacerých štítkov. Aby sa lepšie využili výhody technológie RFID v logistike chladiaceho reťazca, teplotné senzory boli integrované do elektronických štítkov RFID, aby sa dosiahlo monitorovanie teploty v reálnom čase.

Elektronické štítky RFID integrované s teplotnými senzormi predstavujú prelom v správe liekov, potravín, produktov starostlivosti o telo a iných položiek. Jeho kompaktný tvar umožňuje jednoduché pripevnenie na rôzne predmety. Zabezpečuje, že produkty citlivé na teplotu sa počas výroby, skladovania, prepravy a predaja uchovávajú vo vhodnom nízkoteplotnom prostredí, čím sa zabezpečuje kvalita produktu. Okrem toho tieto značky môžu nielen hlásiť svoju vlastnú identitu, ale aj prenášať informácie, ako je teplota a vlhkosť, vďaka čomu je spojenie medzi objektmi inteligentnejšie.

V procese skladovania chladiarenskej logistiky tradičné metódy kontroly často vyžadujú manuálne počítanie po jednom, ale pomocou technológie RFID je možné počítanie automaticky a rýchlo dokončiť. Okrem toho dokáže technológia RFID v reálnom čase sledovať aj teplotu chladiarní, aby bola zabezpečená kvalita tovaru.

Vo výstupnom procese položiek sa suroviny prepravujú z chladiarenského skladu do spracovateľskej dielne podľa potrieb výroby. Čítacie a zapisovacie zariadenie RFID na dverách chladiarne automaticky zaznamenáva všetky odchádzajúce akcie a porovnáva ich s odchádzajúcimi úlohami, čím šetrí čas a zlepšuje efektivitu práce. Na prednom konci dopravného pásu čítačka RFID načíta elektronický štítok RFID suroviny, získa jedinečný kód a priradí ho k následne spracovaným informáciám o produkte. Hotový výrobok sa skladuje a spája so surovinami, aby sa zabezpečila sledovateľnosť, a potom sa prepravuje do chladiarenského skladu, kde čaká na predaj. Počas celého procesu od skladovania až po dodanie sa technológia RFID používa na dokončenie procesu od naloženia po kontrolu a dodávku, čím sa zvyšuje efektívnosť, šetrí čas a zlepšuje sa bezpečnosť skladovania. Po opustení skladu je tovar dodávaný chladiarenskými vozmi na určené výdajné miesto.

Počas prepravy predmetov môžu teplotné štítky RFID nielen dlho fungovať, ale môžu sa tiež znova použiť. Aby bolo možné sledovať teplotu v reálnom čase, musia byť chladiarenské vozidlá vybavené RFIDčítačky a bezdrôtové komunikačné zariadenia. Týmto spôsobom môžu manažéri prijímať informácie o teplote v reálnom čase a včas riešiť možné abnormality, čím sa znížia straty.

V procese predaja Obchodníci využívajú systémy RFID na pochopenie stavu tovaru, optimalizáciu riadenia zásob a zlepšenie efektivity. Technológia RFID poskytuje presné obchodné údaje a rieši problém vypredania zásob a straty produktu. Jeho sledovateľnosť a monitorovanie teploty v reálnom čase zvyšuje dôveru spotrebiteľov, spĺňa potreby „spotreby zelených potravín“; a zlepšiť konkurencieschopnosť podnikov.

Technológia RFID poskytuje automatické sledovanie, monitorovanie teploty, optimalizáciu riadenia zásob, zlepšenie efektivity logistiky a zabezpečenie kvality a bezpečnosti potravín. V kombinácii s ďalšími logistickými technológiami spôsobí zásadné zmeny v priemysle studených a čerstvých potravín. Ak sa pozrieme do budúcnosti, spoliehanie sa na charakteristiky pasívnej technológie RFID v kombinácii s bohatšími aplikačnými scenármi ďalej posilní rozvoj potravinárskeho priemyslu.

Zavedenie systémov riadenia RFID však tiež čelí určitým výzvam a ťažkostiam. Prvým je otázka nákladov. Zavedenie technológie RFID si vyžaduje investovanie určitého množstva finančných prostriedkov do nákupu elektronických štítkov RFID, inštalácie RFID zariadení a vývoja systému. Po druhé, sú tu technické problémy. Technológia RFID môže byť rušená v zložitých prostrediach, čo vedie k nestabilite prenosu údajov. Okrem toho aplikácia technológie RFID musí tiež spolupracovať s príslušnými regulačnými agentúrami a priemyselnými normami, aby sa zabezpečila zhoda a spoľahlivosť systému.