Čítačka/zapisovačka FR08 realizuje identifikáciu procesu výroby bezšvíkového priemyselného rezania ocele

S postupným prehlbovaním Industry 4.0 a Intelligent Manufacturing 2025 podniky kladú stále vyššie požiadavky na automatickú identifikáciu. V tomto procese sa čoraz viac rozširuje dopyt po RFID, najmä vysokofrekvenčnom (HF) RFID, pretože dokáže vykonávať dôslednú identifikáciu na úrovni materiálu a zabezpečiť transparentnosť celého procesu dodávateľského reťazca, vrátane celej výroby a logistické prepojenia.

Výrobné procesy

   Východiskovým bodom tradičného podnikového logistického systému je vstup alebo výstup zo skladu, ale v logistickom systéme založenom na RFID by všetky materiály mali začať implementovať štítky RFID počas výrobného procesu. Keďže vo všeobecnej komoditnej logistike sa väčšina štítkov RFID používa vo forme samolepiacich štítkov, stačí štítky RFID pripevniť na obaly položiek.

   Nástup čítačky RFID zariadenia FR08 priniesol nové zmeny do priemyselného rezania ocele. Toto zariadenie sa vyznačuje vysokou presnosťou, vysokou rýchlosťou, vysokou spoľahlivosťou a nízkou identifikáciou chýb a dokáže ľahko a spoľahlivo identifikovať priemyselné ocele rôznych typov, veľkostí a materiálov. V priemyselnej výrobe môže presné polohovanie a identifikácia zabezpečiť nielen kvalitu a rýchlosť dodávky produktov, ale aj ušetriť firmám veľa času a nákladov na prácu.

   Čítačka FR08 využíva rádiofrekvenčnú technológiu. Pri čítaní informácií z tagu nevyžaduje kontakt s tagom, čím sa vyhnete problémom ako opotrebovanie a znečistenie čítacej hlavy spôsobené kontaktným čítaním a zápisom a efektívne sa predlžuje životnosť zariadenia. Informácie na štítkoch RFID sú uložené v čipe a môžu obsahovať veľké množstvo údajov. Jeho výhodou je, že ho nemožno opätovne vytlačiť, nefalšovať a nefalšovať, čo zlepšuje bezpečnosť a spoľahlivosť údajov o priemyselnej výrobe. V procese priemyselného rezania ocele sa zariadenie ľahko používa, je vysoko spoľahlivé a môže rýchlo prenášať rôzne údaje, čo pomáha spoločnostiam dosiahnuť vysoko automatizovaný výrobný model. RFID tagy môžu zároveň realizovať funkcie logistického sledovania počas výrobného procesu, čím sa výrobný proces stáva transparentnejším a sledovateľným a zlepšuje úroveň riadenia a efektívnosť výroby podniku.

Aplikácie

   Železná doska je dosť ťažká a na jej prepravu k výrobnej linke je potrebný vysokozdvižný vozík. Železná doska musí byť počas nakladania/rezania jednoznačne identifikovaná, aby sa splnilo riadenie výroby a riadenie logistiky zásob.

   Našou základnou myšlienkou implementácie je inštalácia elektronických štítkov na stojany, ktoré prepravujú lisované surové diely.

   Nasaďte čítacie uzly RFID na konci výrobnej linky, vstupe a výstupe zo skladu.

   Keď sa lisovacie diely vyrobia a naložia do stojana na materiál, informácie sa automaticky zapíšu na štítok stojana na materiál, aby sa dokončilo viazanie informácií.

   Následne bude prevezený vysokozdvižným vozíkom do skladu a v sklade bude nainštalované čítacie zariadenie. Načítaním elektronického štítku sa lokalizujú informácie o surovine na stojane na materiál a vyplní sa záznam informácií o sklade.

   Pri rovnakých surovinách rozmiestňujeme čítacie zariadenie pri východe.

   V modernom vysokorýchlostnom modeli priemyselnej výroby sa kladie veľký dôraz na automatizáciu a inteligenciu výrobného procesu. Čítačka FR08 dokáže automaticky skenovať a identifikovať RFID štítky, čo výrazne skracuje čas identifikácie a zlepšuje efektivitu výroby. Prostredníctvom informácií uložených na štítku môže zariadenie rýchlo určiť typ, špecifikáciu a polohu rezu zodpovedajúceho oceľového materiálu, čím sa vyhne manuálnym vynechaniam a chybám. Okrem toho môže zariadenie tiež zaznamenávať údaje v reálnom čase generované počas výrobného procesu a kedykoľvek monitorovať podmienky výrobného miesta v reálnom čase, čím pomáha Obchodným manažérom včas pochopiť stav výroby a prispôsobiť výrobné plány.

   V skratke, čítačka RFID zariadenia FR08 poskytuje podnikom efektívne, spoľahlivé a bezpečné riešenie, ktoré môže dosiahnuť spoľahlivú identifikáciu priemyselného rezania ocele a podporiť inteligentnú modernizáciu výrobného procesu. Jeho vznik bude mať ďalekosiahly význam pre budúce priemyselné rezanie ocele a automatizované riadeniev iných oblastiach priemyselnej výroby.