Podrobné vysvetlenie súčasného stavu aplikácie technológie RFID v odevnej výrobe

moja krajina je najväčším svetovým výrobcom a vývozcom odevov a odevné spoločnosti mimoriadne prispeli k rýchlemu rastu HDP. Väčšina odevných podnikov však stále používa tradičné metódy riadenia výroby, s nízkou mierou informatizácie a zjavnými problémami a nevýhodami, ktoré sa prejavujú najmä v týchto aspektoch: nemožnosť podchytenia skutočného stavu výroby a stavu materiálu, nemožnosť alokácie, resp. cielene upravovať úlohy a materiály a zamestnancov Efektívny čas výroby je často menší ako 60 % až 70 % pracovného času; problémy s kvalitou výrobkov nemožno presne vysledovať k zodpovednej osobe a dohľad nad kvalitou nemôže byť prísny a úroveň kvality výrobkov je nízka; tok materiálov medzi jednotlivými výrobnými linkami sa nedá presne sledovať a materiály sa strácajú a plytvajú. Náklady sa často umelo zvyšujú; nie je možné kontrolovať priebeh rôznych výrobných úloh v reálnom čase, riziko oneskorených objednávok je vysoké a plánovanie a koordinácia výrobných zdrojov s viacerými úlohami je náročná.

Tieto problémy vážne ovplyvnili celkovú efektivitu podnikov na výrobu odevov. Od roku 2008, so zhodnocovaním RMB, rastúcimi mzdovými nákladmi, zníženým externým dopytom spôsobeným finančnou krízou a inými nepriaznivými faktormi, čelí odevný priemysel väčšiemu tlaku na prežitie. Aby odevné podniky mohli naďalej prežiť a rozvíjať sa, je veľmi potrebné využívať informačné technológie na vyriešenie existujúcich problémov v riadení výroby a zlepšenie základnej konkurencieschopnosti podnikov.

Podrobné vysvetlenie súčasného stavu aplikácie technológie RFID v odevnej výrobe

Problémy a riešenia informatizácie odevnej výroby

Podniky vyrábajúce odevy majú vo všeobecnosti vlastnosti viacerých štýlov výrobkov, zložitých procesov, veľkých sérií a malých sérií a vysoké požiadavky na personalizované objednávky. To sa odráža v informačnom modeli, ktorý predstavuje veľké množstvo informácií, mnoho typov, zložité asociácie medzi informáciami a zložité pravidlá spracovania. Pri realizácii správy výrobných informácií musia odevné spoločnosti najprv čeliť problému: ako zbierať a poskytovať v reálnom čase presné informácie o stave na spodnej úrovni, ako je veľké množstvo materiálov, polotovarov, personálu a zariadení počas výrobného procesu. manažment.

Tradičné metódy zberu informácií nedokážu vyriešiť tento problém. Napríklad metódy manuálneho zaznamenávania nemôžu zaručiť aktuálnosť a presnosť údajov; rýchlosť rozpoznávania etikiet s čiarovým kódom je ovplyvnená prachom, znečistením vláknami a dynamickými charakteristikami materiálov v odevnej dielni, čo spôsobí zníženú spoľahlivosť. Nedostatok efektívnych prostriedkov na zber informácií je jedným z dôležitých dôvodov, prečo informačné systémy, ako je tradičný MES, nemôžu plne zohrávať svoju úlohu v procese výroby odevov.

Charakteristiky technológie RFID určujú, že má nasledujúce výhody pri zhromažďovaní informácií o výrobnom procese:

1. Bezproblémovú integráciu výrobnej logistiky a dátového informačného toku možno dosiahnuť bez ovplyvnenia bežnej prevádzky výrobných materiálov;

2. Pomocou metódy priestorovej väzby elektromagnetického poľa sa môže bežne používať v prostredí plnom prachu, vlákien a iného znečistenia v dielni;

3. Značka má funkcie čítania a zápisu informácií, ktoré môžu realizovať lokalizované ukladanie a čítanie informácií o výrobnom objekte;

4. Štítok používa celosvetovo jedinečný identifikačný kód a kompletný bezpečnostný autentifikačný mechanizmus, ktorý môže zabrániť falšovaniu štítku a zlomyseľnej manipulácii s údajmi.

Súčasný stav aplikácie RFID technológie v odevnej výrobe

Hoci technológia RFID má zjavné výhody v informatizácii výroby, aplikácia RFID u domácich a zahraničných výrobcov odevov je stále nezrelá. V malom počte prípadov aplikácií sa elektronické štítky používajú iba na nahradenie papierových objednávok na ukladanie informácií a technológia RFID sa skutočne nevyužíva. Výhody. Existuje niekoľko hlavných dôvodov tejto situácie:

1. Domáce odevné spoločnosti sú väčšinou v nižších častiach priemyselného reťazca s nízkymi ziskovými maržami a citlivosťou na náklady a nie sú schopné zaviesť drahé zahraničné priemyselné RFID zariadenia a systémy.

2. Je pomerne technicky náročné aplikovať technológiu RFIDprocesu výroby odevov. Domáci výskum v tejto oblasti sa začal neskoro, s väčším výskumom na úrovni architektúry systému a softvéru a chýbal výskum v oblasti priemyselných čítačiek RFID, midlvéru a prenosu informácií v reálnom čase. Výskum a objavy v základných kľúčových technológiách, ako je spracovanie údajov a spracovanie údajov.

V reakcii na potreby aplikácie technológie RFID v informatizácii výroby odevov, spoliehajúc sa na financovanie národného projektu 863, sa spoločnosť Beijing Sanbo Zhongzi Technology Co., Ltd. zamerala na použiteľnosť a kľúčové technológie aplikácie RFID v procese výroby odevov a postavila Informatizácia výroby odevov na báze RFID Systém riadenia na riešenie problémov existujúcich v riadení tradičného procesu výroby odevov.

Celkový návrh a implementácia aplikácie informačného systému riadenia odevnej výroby na báze RFID

K relevantným väzbám vo výrobnom procese typického podniku na spracovanie odevov patria najmä: formulácia a uvoľnenie výrobných úloh, príjem surovín a pomocných materiálov, spracovanie a výroba, kontrola kvality, konečná úprava a balenie atď. Cielená aplikácia technológie RFID v výrobné prepojenia typických podnikov vyrábajúcich pletené odevy, zhromažďovanie informácií na mieste z každého prepojenia a ich zhrnutie na podnikový informačný server, budovanie systému riadenia informácií o výrobe odevov na báze RFID, ktorý hlavne realizuje kontrolu postupu výroby, sledovanie výrobného materiálu a jadro výroby odkazy. Funkcie monitorovania a plánovania v reálnom čase.

Kontrola priebehu výrobnej úlohy

Aby sa dosiahlo zhromažďovanie a kontrola priebehu každej výrobnej úlohy v reálnom čase, pre každú výrobnú úlohu sa od jej sformulovania a uvoľnenia generuje elektronická štítková karta úlohy. Karty úloh obsahujú potrebné informácie o úlohe a uchováva ich produkčný administrátor pre danú úlohu. Každé prepojenie výrobného procesu zberu, spracovania a výroby surovín, kontroly kvality a balenia je vybavené čítacím a zapisovacím zariadením RFID, ktoré sa používa na zhromažďovanie alebo zapisovanie informácií súvisiacich s priebehom úlohy a ich nahrávanie na podnikový informačný server, aby si ich mohol manažment zobraziť. a spracovávať v reálnom čase. .

Formuláciu, zadávanie a riadenie výrobných úloh zabezpečuje plánovacie oddelenie. Keď plánovacie oddelenie pridelí každú úlohu, príslušný obsah úlohy sa zapíše do 13,56 MHz elektronického štítku (karta úloh) a odošle sa správcovi úloh. Dátové úložisko karty úloh je rozdelené na oblasť UID, oblasť základných informácií a oblasť procesných informácií. Oblasť UID je nezávislý oddiel, ktorý ukladá globálne jedinečný kód značky. Keď štítok opustí továreň, stuhne a nedá sa zmeniť. V oblasti základných informácií sú uložené informácie o úlohe, ako je číslo úlohy, množstvo, štýl, dátum dodania atď. Iba plánovacie oddelenie má povolenie na zápis a ostatné výrobné linky majú povolenie iba na čítanie pre túto oblasť; oblasť informácií o procese rozdeľuje rôzne podoblasti pre rôzne výrobné väzby. Každý odkaz môže zapisovať alebo čítať zodpovedajúce informácie v zodpovedajúcej podoblasti podľa potreby počas výrobného procesu.