Aplikácia technológie RFID v montážnej dielni automobilov

Vo všeobecnosti je montážna dielňa posledným článkom výroby automobilov. Vo finálnej montážnej dielni sa rôzne diely a komponenty automobilu zmontujú do jedného kompletného automobilu. Vo finálnej montáži prebiehajú aj finálne úpravy, kontroly a testy, aby výkon a kvalita auta bola na úrovni. Montážna dielňa je preto posledným článkom automobilovej výroby a zároveň jedným z najdôležitejších článkov.

RFID sa široko používa v montážnych dielňach. Tu je niekoľko bežných aplikácií:

Riadenie výroby: RFID možno použiť na plánovanie výroby a riadenie výrobného procesu, čo pomáha zvyšovať efektivitu výroby a zároveň pomáha manažérom držať krok so stavom výroby a upravovať výrobné plány.

[Prípad] RFID pomáha karosérii auta v montážnej dielni

Nalakované prázdne karosérie idú do úložného priestoru PBS (painted body). skladovacia plocha PBS sa vo všeobecnosti napája oddelene podľa špecifikácií modelu (vysoká/stredná/nízka pracovná doba). Systém najprv prostredníctvom RFID potvrdí poradové číslo a špecifikácie prázdnej karosérie z lakovania a následne podľa sekvenčného plánu montážnej dielne riadiaci a kontrolný systém určí poradie prázdnej karosérie v sklade PBS. oblasť. Systém automaticky vypočíta jazdné pruhy, ktoré si má aktuálne vozidlo zvoliť, pomocou komunikačného protokolu TCP/IP sa spojí s PLC v skladovej oblasti PBS, riadi prichádzajúcu linku karosérie vozidla a realizuje funkcie automatického dávkového zoskupovania prázdnych vozidiel. karosérie v skladovacej oblasti PBS a zlepšuje skladovaciu plochu. Efektívnosť výroby nasledujúcej procesnej časti.

Správa logistiky: RFID štítky môžu byť pripojené k častiam a komponentom, aby sa uľahčilo sledovanie a riadenie počas logistického procesu.

[Prípad] RFID pomáha dodávateľom okolitého veľkého tovaru dodávať synchrónne

Pri veľkých položkách, ako sú sedadlá, pneumatiky, ozdobné panely a veľké podvozky, OEM vo všeobecnosti inštruuje okolitých veľkých dodávateľov, aby dodávali súčasne prostredníctvom systému doručovacích pokynov podľa nosnosti logistického distribučného vozidla. Dodávatelia synchronizácie JIS vo všeobecnosti zriaďujú továrne okolo továrne na vozidlá a karoséria je lakovaná v lakovni a vstupuje do oblasti PBS. V kontrolnom bode výjazdového priestoru PBS sa cez čítačku RFID kariet načítajú informácie o karosérii a u hromadného dodávateľa sa zadá objednávka na každý nahromadený určitý počet karosérií a dodávateľ dostane pokyn, aby dokončil dodávku podľa požiadavky na triedenie a stanovený čas.

Riadenie procesu: RFID možno použiť na riadenie procesu montáže. Na montážnom poschodí môžu čítačky RFID automaticky identifikovať diely a zostavy a potvrdiť, že spĺňajú špecifikácie. Ak požiadavky nie sú splnené, systém automaticky odošle varovanie, aby pracovníkom pripomenulo, že majú vykonať opravy.

Kontrola kvality: RFID možno použiť na sledovanie informácií o kvalite dielov a zostáv. Vo finálnej montážnej dielni môžu čítačky RFID automaticky zaznamenávať informácie o kvalite každého komponentu a komponentu, vrátane výsledkov testov a času testu. Tieto informácie je možné vysledovať, aby sa zabezpečilo, že kvalita auta je na úrovni.

Vo všeobecnosti je práca celej montážnej dielne veľmi zložitá a precízna, vyžadujúca si vysoký stupeň techniky a skúseností a prísne dodržiavanie noriem kvality a bezpečnosti. Aplikácia RFID v montážnej dielni môže výrazne zlepšiť efektivitu výroby, znížiť náklady a zlepšiť kvalitu vozidla.