Aplikácia technológie rádiofrekvenčnej identifikácie RFID v priemysle galvanizácie

Galvanické pokovovanie je dôležitým článkom v priemyselnom reťazci a je široko používané v rôznych oblastiach. Expanzia do elektroniky, mikroelektromechanických systémov a oceliarskeho priemyslu podporila rozvoj galvanického priemyslu v smere intenzifikácie a rozsahu. Technológia galvanického priemyslu musí pokračovať v pokroku. Vo výrobnom prostredí je navyše veľa prachu, vysoká teplota a vlhkosť a viditeľnosť technológie korózie je extrémne zlá. Tradičné čiarové kódy a QR kódy majú veľké obmedzenia v skutočnej výrobe a je ľahké spôsobiť problémy, ako je neschopnosť čítať alebo chyby pri čítaní.

Technológia rádiofrekvenčnej identifikácie RFID má mnoho výhod oproti čiarovým kódom a QR kódom, ako je veľká vzdialenosť čítania, možnosť použitia v náročných prostrediach, potreba vizuálnej viditeľnosti štítkov počas identifikácie, možnosť aktualizovať obsah štítkov a možnosť identifikovať pohybujúce sa objekty pri vysokých rýchlostiach. Veľký úložný priestor pre objekty a dáta. Na zber údajov na výrobnej linke na galvanizáciu je preto možné použiť technológiu rádiofrekvenčnej identifikácie RID. V kombinácii s originálnym vybavením môže výrazne zlepšiť úroveň automatizácie, zlepšiť presnosť a spoľahlivosť zberu údajov vo výrobnej linke na galvanizáciu a výrazne zlepšiť efektivitu výroby. , zlepšiť mieru využitia materiálov a znížiť mieru zlyhania produktu.

Aplikácia technológie RFID v galvanizačných stojanoch

Inicializácia štítku stojana: Továreň na galvanické pokovovanie spája jedinečne kódovaný štítok RFID s informáciami o komponente stojana a každý komponent zodpovedá štítku RFID.

Identifikácia štítku stojana: Keď zamestnanci továrne na galvanizáciu vložia diely na stojany, RFID čítačka galvanického pokovovania JY-L802 automaticky identifikuje všetky informácie o stojane vstupujúce do procesu striekania a nahrá ich do systémovej konzoly. Systém automaticky počíta počet použitých stojanov. Vyzýva tiež k údržbe, zošrotovaniu a iným informáciám a súčasne prenáša informácie o type a procese identifikovaných dielov do príslušných technologických zariadení, aby sa zabezpečila správna prevádzka.

Pracovný postup: Keď stojan s elektronickým štítkom RFID vstúpi do pracovného stola, čítačka galvanického pokovovania RFID automaticky identifikuje štítok stojana vstupujúci do pracovného rozsahu, získa informácie štítku v reálnom čase a odošle načítané informácie štítku príslušnému procesnému zariadeniu, aby sa zabezpečilo, že úplnosť výrobného procesu, dohliadať na výrobný proces a technológiu galvanických výrobkov a zlepšovať štandardizáciu a informatizáciu produktového manažmentu.

Riadenie logistiky: Vo výrobnom procese galvanizácie sa používa veľké množstvo chemikálií a všetky chemikálie majú environmentálne a bezpečnostné riziká. Preto Riadenie logistiky galvanického pokovovania, najmä monitorovanie a riadenie chemikálií, využíva technológiu RFID na sledovanie ich polohy a kvality. , balenie a ďalšie informácie sú monitorované online v reálnom čase, aby sa zabezpečilo vysledovanie nebezpečného tovaru od narodenia cez prepravu, skladovanie až po vyzdvihnutie. Akýkoľvek proces, ktorý nebol načítaný a potvrdený čítačkou galvanického pokovovania RFID, nebude môcť prejsť príslušnou bránou. Použitie a miesto určenia nebezpečného tovaru sú jasne monitorované a bezpečnosť je vo veľkej miere zaručená.

Elektronická čítačka/zapisovačka

Výhody aplikácie:

1. Automaticky zhromažďovať informácie o stojanoch a častiach v procese galvanizácie, čím poskytuje informačnú základňu pre zariadenia súvisiace s procesom galvanizácie;

2. Realizovali správu životného cyklu závesov a znížili poruchovosť produktu;

3. Zlepšená úroveň automatizácie výrobnej linky na galvanizáciu a úroveň riadenia podnikových informácií;

4. Zlepšiť efektivitu výroby podniku, znížiť náročnosť práce a znížiť chyby pri manuálnom výbere parametrov procesu;

5. Poskytovať pokročilú procesnú technológiu a podporu zariadení pre budúcu modernizáciu priemyslu galvanizácie v smere čistejšej výroby.

6. Znížte kontakt zamestnancov s nebezpečnými chemikáliami, minimalizujte riziko nedbanlivosti manažmentu a dosiahnite manažment nulového rizika.