Aplikácia RFID v potravinárskom priemysle

Proces výroby čokolády

Proces výroby sendvičovej čokolády je trochu komplikovaný. Prvým krokom je takzvané vstrekovanie foriem, kedy sú formy voľne umiestnené v dodávateľskom reťazci a ich "cesta na výrobné poschodie" začína. Formy začnú svoju cestu prerušovaným alebo nepretržitým pohybom v závislosti od prevádzky dodávateľského reťazca.

Akonáhle je forma dostatočne zahriata horúcim vzduchom alebo infračervenými lúčmi, prvý nanášací stroj naleje presné množstvo čokoládového sirupu do formy, aby sa vytvorila cukrovinková škrupina. Forma sa potom pretrepe, aby sa sirup rovnomerne rozdelil, čím sa odstránia vzduchové bubliny. Potom sa forma obráti hore dnom, aby sa počas chladenia oddelila čokoládová škrupina od formy. Takzvaná čokoládová škrupina sa nechá v chladiacej nádobe stuhnúť.

Druhý krok nalievacej linky poskytuje typické plnky, ako sú mandle s maslom alebo jemný sirup. Princíp je rovnaký: ohrievať, plniť, ochladiť. Hladký základ čokoládovej cukrovinky - alebo "viečko"; - vzniká roztopením a odstránením prebytočného sirupu a nakoniec jeho ochladením. Na konci výrobnej linky sa cukrík vylúpne z formy jemným poklepaním na zadnú stranu formy vzduchovým kladivom. Dopravníkový pás privádza hotový výrobok na baliacu linku, zatiaľ čo formy sú ponechané v cykle výroby čokolády. Posielajú sa do stanice na prenos foriem, aby odstránili zvyšky a stali sa novými prázdnymi formami na použitie. Celý systém je riadený PLC a servomotormi a pri každom odlievacom stroji sú umiestnené ovládacie terminály PC alebo zákaznícke servisné terminály pripojené k centrálnemu serveru.

Všetky formy sú viditeľné na prvý pohľad

Vzhľadom na to, že procesy a sekvencie mnohých výrobných odvetví sú optimalizované a riadené bezkontaktnými RFID transpondérmi (tagmi), WDS sa rozhodla zaviesť aj túto inovatívnu technológiu NFC (Near Field Communication) do svojej výrobnej linky cukroviniek.

Na dokončenie tohto projektu boli tisícky plastových paliet vo výrobnej dielni vybavené RFID štítkami. Čítacie a zapisovacie hlavy na výrobnej linke, ako aj systémy vzdialeného zberu dát v skladových a výrobných priestoroch sú trvalo nainštalované, takže každú formu môže centrálna riadiaca stanica efektívne sledovať počas prevádzky systému. Databázovo orientované RFID systémy zabezpečujú optimálne sledovanie foriem a produktov počas výrobného procesu, ako aj optimalizáciu procesov a pomoc pri analýze výrobných údajov.

Odborníci na RFID z nemeckého Mulheimu integrovali hlavy IFAST na čítanie a zápis do systému prevádzkovej zbernice prostredníctvom I/O modulu BL ident, takže riadiaci systém WDS môže kedykoľvek zobraziť najnovšie údaje a dosiahnuť monitorovanie v reálnom čase. . Čítacie/zapisovacie hlavy sa inštalujú na prenosových staniciach foriem a strojoch na liatie/sedimentáciu a voliteľne na vážiace a iné riadiace spoje.

Všetky údaje zhromaždené riadiacim systémom sa prenášajú do lokálnej databázy výrobného servera, kde sa ukladajú údaje o všetkých formách v reálnom čase počas výrobného cyklu. Informácie sa generujú synchrónne cez server a používajú sa na celkovú správu a sledovanie formy. Kompletný RFID systém zahŕňa nielen čítacie body na výrobnom zariadení, ale aj čítacie hlavy v čistiacej stanici foriem a čítacie hlavy v skladovom systéme. V súlade so želaním zákazníka spoločnosť WDS umožnila tretej strane dodatočne vybaviť svoj starý systém produktmi IFAST RFID.

Údaje s vysokou pridanou hodnotou

RFID systém IFAST dnes zabezpečuje, že centrálna serverová databáza každého zariadenia WDS obsahuje cenné informácie, ktoré môžu použiť na optimalizáciu továrenskej výroby a kvality produktov. Možnosti využitia dátových fondov sú široké, vrátane optimalizácie logistiky. Jemným kliknutím myši dokáže systém zobraziť v reálnom čase polohu akejkoľvek formy alebo jej dráhu pohybu na celej montážnej linke. Týmto spôsobom možno ľahko zamerať potenciálne zdroje chýb.

Aplikácia RFID v potravinárskom priemysle

Z toho sa dajú určiť aj údaje špecifické pre výrobu. Systém napríklad dokáže zistiť nadmerný obsah zvyškov v jednej forme alebo dokonca v celej skupine foriem a potom ich automaticky vytriediť. Ďalšou aplikáciou je možnosť porovnania výrobných charakteristík sád foriem a konkrétnych šarží.

Súbor údajov je tiež veľmi užitočný pri kontrole kvality a hygienickom dozore v továrni, najmä pokiaľ ide o riadenie kvality. Systém dokáže ľahko identifikovať, či je aktuálny výrobný proces čistý alebo nie.V súčasnosti dokáže systém sledovať výrobné postupy z blízkeho dosahu, ako je hromadné vtláčanie foriem do mrazničiek alebo nahradenie foriem špeciálnymi testovacími formami počas prevádzky systému, a to všetko vďaka technológii RFID. Ak vložená forma nie je vhodná pre práve prebiehajúci výrobný proces, systém okamžite vydá upozornenie. "Rýchle" Vďaka tejto technológii je tiež možná výmena produktov: pri vyberaní starých foriem sa do systému vkladajú nové formy. Možné sú aj výrobné schémy, v ktorých sú sady foriem náhodne zmiešané, čím sa zvyšuje flexibilita výroby.

win-win

"Z množstva konkurenčných podobných produktov sme nakoniec vybrali IFAST. Systém BL ident poskytuje hardvér so štandardizovanými rozhraniami vhodnými pre priemyselné lokality." vysvetľuje Bernd Plies, vedúci elektrotechniky a automatizačnej techniky vo WDS, " Naša voľba spojiť systém RFID so zbernicovými systémami, ako sú Profibus, DeviceNet a modbus IP, rôzne zbernicové protokoly, ktoré sa v súčasnosti používajú v našich výrobných halách, bola úspešná a je vhodná aj pre budúce zbernicové systémy.“ Ďalším dôležitým faktorom je, že hlavy na čítanie a zápis majú široké uplatnenie v priemyselnej oblasti.

Ako sa očakávalo, systémová integrácia v továrni bola pripravená na spustenie a neboli zistené žiadne problémy. "Systém bežal veľmi hladko a hladko," Plies odvolaný. „Všetky komponenty boli rýchlo integrované do prvej aplikácie WDS a bolo realizované ladenie kroku 7. Vyskytol by sa jeden alebo dva problémy, ale komunikácia cez telefón bola rýchla. Všetko je vyriešené."

Ďalšou výhodou tohto projektu je podľa Pliesa úzka spolupráca medzi oboma spoločnosťami: "Práca s IFAST je vždy konštruktívna." Technici spoločnosti IFAST sú inovatívni a snažia sa preniesť očakávania zákazníkov priamo do praxe alebo vyvinúť alternatívy. „Veľmi nám prospieva udržiavanie úzkeho kontaktu s pracovníkmi výskumu a vývoja v IFAST,“ dodáva Plies.